热力发电厂课程设计指导书.docVIP

PAGE 热力发电厂课程设计指导书 （一）计算题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算 （二）计算任务 1．根据给定的热力系统数据，在h - s图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）； 2．计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量Dj； 3．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）； 4．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量、管道内径（取整）标在图中（要求计算机绘图A3）。汽水流量标注：D×××，以t/h为单位，但不标注；管道内径标注：φ×××，以mm为单位，但不标注。 （三）计算类型：定功率计算 （四）热力系统简介 某火力发电厂600MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为引进的2027t／h火焰煤粉炉；汽轮机为国产亚临界、一次中间再热600MW凝汽式汽轮机。机组采用一炉一机的单元制配置。 根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统，考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求，拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。 八级回热加热器（除氧器除外）均装设了疏水冷却器，以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，将三台高压加热器上端差分别减小为-1.7℃、0℃ 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274. 三台高加疏水逐级自流至除氧器；四台低加疏水逐级自流至凝汽器。凝汽器为双压式凝汽器，汽轮机排汽压力4.4／5.39kPa。与单压凝汽器相比，双压凝汽器由于按冷却水温度低、高分出了两个不同的汽室压力，因此它具有更低些的凝汽器平均压力，汽轮机的理想比焓降增大。 给水泵汽轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第4级抽汽），无回热加热，其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.27kPa。 热力系统的汽水损失计有：全厂汽水损失30000kg／h、厂用汽20000kg／h（不回收）、锅炉排污量10000kg／h（因排污率较小，未设排污利用系统 高压缸门杆漏汽A和B分别引入再热冷段管道和轴封加热器SG，中压缸门杆漏汽K引入3号高压加热器，高压缸的轴封漏汽按压力不同，分别进入除氧器（L1、L）、均压箱（M1、M）和轴封加热器（N1、N）。中压缸的轴封漏汽也按压力不同，分别引进均压箱（P）和轴封加热器（R）。低压缸的轴封用汽S来自均压箱，轴封排汽T也引入轴封加热器。从高压缸的排汽管路抽出一股汽流J，不经再热器而直接进中压缸，用于冷却中压缸转子叶根。应该注意计算中压缸门杆漏汽和轴封漏汽的做功量。 全厂原则性热力系统图如图2-12所示。 （五）计算原始资料 1．汽轮机型式及参数 （1）机组型式：亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机； （2）额定功率：Pe=600MW； （3）主蒸汽初参数（主汽阀前）： P0=16.7MPa，t0=537 （4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：Prh=3.234MPa，trh=537℃ 冷段：P’rh=3.56MPa，t’rh=315℃ （5）汽轮机排汽压力Pc=4.4／5.39kPa，排汽比焓：hc=2333.8kJ／kg。 2．回热加热系统参数 （1）机组各级回热抽汽参数见表2—3； （2）最终给水温度：tfw=274. （3）给水泵出口压力： Pu=20.13MPa，给水泵效率： 83％； （4）除氧器至给水泵高差： 21. （5）小汽机排汽压力：Pc=6.27kPa；小汽机排汽焓： 2422.6kJ／kg。 3．锅炉型式及参数 （1）锅炉型式：英国三井2027-17.3／541／541； （2）额定蒸发量：Db：2027t／h； （3）额定过热蒸汽压力Pb：17.3MPa；额定再热蒸汽压力：3.734MPa； （4）额定过热蒸汽温度：541℃；额定再热蒸汽温度：541 （5）汽包压力：Pdu：18.44MPa； （6）锅炉热效率： 92.5％。 4．其他数据 （1）汽轮机进汽节流损失4％，中压缸进汽节流损失2％； （2）轴封加热器压力PT：98kPa，疏水比焓：415kJ／kg； （3）机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽流量及参数见表2-4； （4）锅炉暖风器耗汽、过热器减温水等全厂性