板带钢的生产论述.pptVIP

5.合金钢 按合金元素含量分 低合金钢—3.5%以下 中合金钢—3.5~10% 高合金钢—10%以上 板带钢生产的一般方法 在一张一张的状态下进行，用于中厚板生产。由于厚度较大，只能采用单张轧制的生产方法。为了减小变形抗力，中厚板的轧制采用热轧的方法。分为单机座和双机座。 1.热轧带钢生产 2.冷轧带钢生产 板带钢生产的技术要求 尺寸包括长度、宽度和厚度，其中厚度最为主要 1.原因 厚度一经轧成，不能像长度和宽度那样有修剪的余地。此外，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的波动。 2.负偏差轧制 在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸（理想尺寸）之间有一定偏差，如果成品钢材按小于公称尺寸轧制，则称为负偏差轧制。优点：节约金属，提高产量。 “尺寸精确板形好、表面光洁性能高” 在钢板的技术条件中对钢板的不平度提出要求，以钢板自由放在平台上，不施加任何外力的情况下，钢板的浪形和瓢曲程度的大小来度量。板形要平坦，无浪形瓢曲才好使用。 例如，对普通中厚板，其每米长度上的瓢曲度不得大于15mm，优质板不大于10mm，对普通薄板原则上不大于20mm。 无论是厚板或薄板，表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮。 危害：缺陷不仅损害板制件的外观，而且往往破坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。 对于不锈钢板等特殊用途的板带，还可提出特殊的技术要求。 例如： 硅钢片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就直接败坏磁性，深冲钢板表面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使冲压工具迅速磨损。 根据钢板用途的不同，对钢板和钢带的性能要求不同： 对力学性能的要求包括对强度、塑性、硬度、韧性的要求。 对绝大多数的钢板、钢带产品而言力学性能是最基本的要求； 工艺性能包括冷弯、焊接、深冲等性能。例如一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，如冷弯、焊接性能等，而对力学性能的要求不很严格。 电机和变压器用钢对磁感强度、铁磁损失等物理性能提出要求； 不锈钢板、钢带等对防腐、防锈、耐酸、耐热等化学性能提出要求。 从铁矿石准备到钢产品生产的流程 中厚板生产 一、中厚板轧机的型式及布置 1. 中厚板轧机的型式 1）二辊可逆式轧机：旧式轧机精度差，弃用。 2）三辊劳特式轧机：上下轧辊直径700~850mm，中辊直径500~550mm,辊身长度1800~2300mm，现有部分中小型企业使用。 3）四辊可逆式轧机：现代应用最广泛的轧机，集中了二辊和三辊劳特式轧机和优点，既降低了轧制力，又大大增强了轧制刚性。适合于轧制宽度较宽，精度和板形要求较严的中厚板。 4）万能式轧机：一侧或两侧具有一对或两对产辊的可逆式轧机。 设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。 实际使用：适用轧件宽厚比(B/H)小于60~70时，若B/H＞70则易产生纵向弯曲。 5）复合式轧机：即能轧中厚板又能轧板坯。 产量约占板带钢产量的15~20% 2. 中厚板轧机的布置 1）单机架轧机：四辊式为主，各种形式轧机 2）双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，由两架轧机分别完成粗轧和精轧的任务 优点：轧机产量高，产品表面质量，尺寸精度，板型好。 一般组合：二辊轧机和四辊轧机 四辊轧机和四辊轧机 3）连续式：专门生产中厚板的连续式中厚板轧机，只有美国钢铁公司日内瓦于1945年建成的3350mm半连续式轧机一套，用于大量生产薄而宽品格规格单一的中厚板。 二、 中厚板生产工艺 1. 一般中厚板生产流程 原料的准备和加热 轧制：除鳞+粗轧+精轧 精整：矫直+冷却+检查+剪切+热处理 2. 特殊中厚板生产流程 特殊中厚板：原料和轧成的钢板均需经超声波探伤检查，以确保内在质量，保证表面质量，偏差尺寸，抛丸处理，不锈钢酸洗钝化处理等。 原料的准备和加热 轧制：除鳞+粗轧+精轧 精整：矫直+冷却+检查+剪切+热处理 * 1.原料种类 原料准备和加热 2.原料设计 ①厚度尺寸尽可能小； ②原料的宽度尺寸尽量大； ③原料的长度应尽可能接近加热炉的最大允许长度。 3.加热的目的 ①提高钢的塑性，降低变形抗力； ②使坯料内外温度均匀； ③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。 4.加热的要求 ① 满足工艺规范的需要； ② 沿长度和断面均匀； ③ 减少加热时氧化烧损。 * 推钢式（热滑轨式） ①连续炉 步进式 按其构造分：连续式加