2020年压裂液返排处理.pptxVIP

学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 就当前研究现状综合分析，处理压裂液返排液回注回注工艺，国内大多数油田采用自然 沉降—混凝—过滤的“老三段”式常规处理工艺。传统处理工艺面临着很多问题，比如沉淀 时间长，处理能力低下，净化药剂投加量过大，造成处理后的液体中含盐量的增加，絮凝沉 淀后的污泥量过大增加运输成本。 工艺原理 我公司根据以上难点和问题以及现场施工特点发明了一套最新的压裂液返排液处理工 艺。我公司计划采取絮凝沉淀-固液分离-深度过滤的处理工艺，为压裂返排液高效处理提 供一套有效的解决方案。主要技术特点： 系统设备：采用撬装式设计，操作方便、操作过程连续化、操作管理方便、运行 成本低。 絮凝沉淀：采用高效复合混凝剂、絮凝剂提高处理效率。 过滤：经过两个阶段过滤除杂，高效彻底。 深度过滤：膜过滤深度过滤，最终效果有保障。 絮凝沉淀 向废水中投如一定量的混凝剂、絮凝剂，在适当的条件下形成絮体和水相的非均相混合 体系，利用重力作用，实现絮体和水相的分离，从而达到去除污染物的目的。通过絮凝，压 裂废液中的高分子单体、高分子残渣得以去除，因此 COD 值大幅度降低。一般来说，通过优 选絮凝剂及助凝剂种类、优化絮凝剂加量、调节絮凝条件，能够使压裂废液的 COD 去除率达 到 40～70％。絮凝法不仅能降低压裂废液的 COD 值，而且还能有效降低压裂废液的含油量、 悬浮物含量、浊度等。 采用新型化学处理剂，大大降低絮凝时间，提高絮凝效率。采用新型化学处理剂后，在 10 分钟的絮凝沉降时间后，其处理的结果可以达到传统化学处理剂处理效果的 90%以上。 表 11-3 不同处理剂的效果对比;学 海 无 涯 絮凝沉淀后的液体通过过滤装置进行固液分离。过滤分为两个阶段，先经过小目数的过 滤网去除肉眼可见的固态悬浮物，后经过大目数的过滤网过滤微小絮凝物，经过这两步过滤 后的处理液可以达到肉眼看上去非常清澈，物理性质跟水一样的效果。 深度过滤 沉淀分离产生的液相通过深度过滤装置进一步降低液相中的COD 值、铁、硼酸根离子 的含量。深度过滤选用非对称膜。此种膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或 膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、 浓缩、纯化和环保等目的。此种膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐 有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操 作维护简便、使用寿命长等众多优势。 经过深度过滤处理后的液相，达到国家排放标准（GB8978-1996）二级标准。处理后污 水可回用重新配置压裂液。 11.2.4 工艺流程 本方案主要工艺是采用先进的絮凝剂，经过絮凝沉降、固液分离、深度过滤等工序，过 程简单实用且破胶除油效果显著。之后选用高效的处理药剂，将固相进行无害化处理，处理 后固相浸出液指标达到验收标准；液相经过深度过滤处理后，现场试验检测满足重新配液要 求。 ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 待甲方下发开工动员通知单后，本项目现场人员要提前抵达作业现场，通知 公司有关部门准备板车和吊车，将设备和药剂等从公司乌审旗基地搬迁到压裂酸 化作业现场。 4）安装调试与试运行 设备进场后，技术管理人员确定装置停放位置，并依据设备调试方案，指导 操作人员进行设备安装调试。药剂到达现场后，存放到易于施工的高地，做到上 盖下垫。 施工作业工序 1）传输-均质调节系统： 用物料输送系统将井下压裂酸化后返出的液体输送到均质调节系统中， 进行均质调节，用泵提升至下一个流程。;学 海 无 涯 时加入氧化剂，超微气泡能够缩短氧化反应时间，同时能够解决超滤膜污染的问 题，延长超滤膜的使用寿命，充分氧化反应后进入下一步流程。