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学 海 无 涯 ;学 海 无 涯
公司于 年 月 日注册成立,至 年 月投料生产,由于受经济环 境影响,公司 年上半年陆续停下了生产线。 年经董事会研究决定将 一半生产规模(两套炉)恢复生产。为保证复工的正常安全进行。具 体复工方案如下 :
一、生产工艺及设备
将原料氯化钾(K20≥60%)和浓硫酸(≥98%)按一定比例加入高温
(500℃~530℃)的“曼海姆”反应炉中心,反应进行的同时,经过 搅拌器混合,物料随之由炉中心被推至反应室边缘,在此过程中生成 硫酸钾和氯化氢气体。产生的硫酸钾出反应炉后,经冷却、筛分、粉 碎,进入成品料仓,再经称重包装后入库储存。
公司本次恢复生产设备二套,主要包括:反应炉装置、输送装置、粉 碎装置、筛分装置、收尘系统、鼓风引风系统、冷却水系统、尾气吸 收系统、硫酸罐区、盐酸罐区等。
二、设备检修时间
设备自 2014 年 2 月初开始检修,至 4 月 10 日完成。
主要包括反应炉装置、输送装置、粉碎装置、筛分装置、收尘系统、 鼓风引风系统、冷却水系统、尾气吸收系统等的检查及检修。
检修时严格遵守检修作业规程,不得违规定检修。
调试时先单车,后联动试车。(均不带料作业)。 三、生产安全设施的检修与恢复
1、对生产安全设施进行了全面的检修、检查,破损部位及时修复。
2、对安全设施进行检查和整修。 ;学 海 无 涯
3、组织对公司员工进行相关安全知识培训及操作技能培训。
4、关键部位重点检修、安全设施保证完好并投入使用。相应位置增 加安全标识及危害告知。
5、开展全面消防安全隐患排查,确保消防设施合理布置、有效可靠。 布置干粉灭火器。
6、聘请安全评价公司对复工进行安全现状评价,并经过现场整改, 通过了安全评价。
四、各项生产准备工作 1、原料的准备
根据公司生产的要求,提前做好生产原料的采购计划。 2、公用工程的运行
为了配合生产装置的运行,公用工程提前进行检验和调试的工 作。主要包括以下几个方面。
循环水系统的调试和运行。 消防水系统的调试和运行。 备用发电机的调试。
3、生产系统的前期准备
管道的清洗。
控制???控制系统的检查和调试。
现场温度表等现场仪表的检查。
现场管道、设备、阀门的检查。
电气设备的单体运行试验。 ;学 海 无 涯
系统的水运行。
内部进行烘炉。
各塔的试运行。
五、试车过程中遇到的问题
在试车的过程中,发现有部分的温度计,显示与实际情况不符, 更加了操作控制的难度。发现问题后立即联系了电气部分,对相关的
仪表进行了校对,并定期对电气仪表进行校对,发现问题及时进行处 理。
在试车的过程中,还发现有部分人员对部分工艺还不够熟悉,在 操作的过程中,不能够及时的进行处理。针对这种情况,各班班长对 这部分人员单独进行了培训和教育,取得了良好的效果。
六、开停车事故统计分析
试车期间,设备的运行正常,未发生任何的安全事故。 七、安全设施的稳定性、有效性和存在问题及其对策措施
本项目的安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消 除事故影响设施 3 类。6.1 预防事故设施
1、检测、报警设施
本项目中的各塔、容器都设置了液位计。
通过生产的检验,各装置对生产起到了起应有的辅助作用,安全装置 的稳定性和有效性较高。但是部分温度和液位传输装置与实际存在一 定的偏差,电气人员及时对相关的仪器设备进行了校正,现在已经恢 复正常。 ;学 海 无 涯
2、设备安全防护设施
本项目的运转设备,均安装了防护罩,设有负荷限制器,电器设 置了过载保护和静电接地设施。
在本次试车的过程中,没有发生设备设施的伤人事故,电器设备也未 发生因过载或静电接地等问题因起的事故。
3、作业场所防护设施
本项目对现场的所有的设备和管道均采用了静电接地措施,使用 的装设备均选用了低噪声、低震动的设备。各装置区采用了框架的结 构,通风效果良好。各操作平台均设置了防护栏。对高温的管道和设 备采用了保温、防烫伤处理。
防护设施在试运行期间运行良好,未出现任何问题。 4、安全警示标志
本项目在各装置区的危险部位均设置了安全警示标志,在储罐上 或储罐附近均设置了标识牌。在各装置区设置了紧急通道,在各办公 楼设置了紧急通道,设置了应急灯和应急标志。
安全警示标志起到了其应有的安全警示作用。 5、紧急处理设施
本项目设置了备用柴油发电机,在生产期间,出现了因市电停电
而造成的系统停车,柴油发电机在停电后,运行正常,保证了系统的 稳定运行。
6、减少与消除事故影响设施
灭火设施 ;学 海 无 涯
装置的现场设置了水消防栓。现场还配置了大量的手提式干粉灭 火器和推车式干粉灭火器。装置区的灭火装置状态良好。
紧
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