2020年个人工作总结.pptxVIP

学 海 无 涯 2019 年个人工作总结 经历了几百个日日夜夜，熬过了无数的风风雨雨后，2019 年已经落下了帷 幕。回想这一年，脑海中闪过许多个镜头，有感动的，有高兴地，有痛苦的，有 激动的，……。我发现我有了很多的提升，有了很多的改变，变得更加自信，变 得更加的坚强，变得更加的成熟。在这一年的工作中，我的技术水平得到了提高， 对于未来的发展方向更加的明确。这一年来的总结如下： 从第一次接触 5 号墩围堰封底施工，到已经逐步熟悉了现场的施工工序、掌 握施工技术，我花了 2 个多月。5 号墩双壁钢围堰下放到位后需进行河床吸泥清淤，将围堰范围内河床降低至封底混凝土设计底标高，保证封底混凝土的厚度。 在吸泥清淤的过程中，在围堰周边需要抛填卵石来封堵围堰刃脚，为封底作业提 供保障。由于围堰面积太大而且长江水下情况复杂，为降低围堰封底的风险需将 封底作业划分三块分顺序进行。在确定封底区域的顺序前则需要根据长江水流方 向与清淤后河床标高进行确定，通过对河床的一次次测量，一次次的计算才能得 出正确全面的河床标高图。5 号墩现场围堰封底是选择先下游侧 B 区，再是上游 侧 A 区，最后是中间 C 区。封底的过程中同样需要一次次的测量来确定混凝土把球孔位和了解水下封底情况，这过程是艰辛的。每一个测锤大约是四千克，由钢 丝测绳来挂住测锤，每测一次河床后收锤都很费劲也很吃力，同样很伤手。戴着 普通的棉线手套多用几次就会磨破，直接用手拉扯测绳更是勒出一道道痕迹，磨 出厚厚的茧。即便是那么痛苦，即便是每次封底作业都需要持续几天几夜，为了 最后的胜利，大家还是坚守岗位，抗过来了。这段煎熬的时光锻炼了我的意志， 强大了我的心灵，提高了我的技术水平。 封底作业完成后进行承台施工，由于 5 号墩主塔承台属于大体积混凝土结 构，需分两层进行施工作业。承台施工分为钢筋绑扎布置和混凝土施工两个阶段。第一层承台施工在钢筋绑扎布置阶段主要控制好钢筋的位置、数量、间距、绑扎 方式、直螺纹套筒机械连接扭矩值、钢筋保护层厚度、冷却水管布置和测温元件 设置等，第二层承台钢筋施工则在第一层的基础上增加了塔座、塔柱钢筋预埋、 塔吊基础预埋件安装这些步骤。承台混凝土施工主要重点是混凝土的性能要好， 混凝土振捣到位，混凝土浇筑速度够快，能够做到在底面一层混凝土初凝前就浇 筑下一层混凝土。混凝土浇筑完后注重养护情况，控制大体积混凝土的升温速度学 海 无 涯 和降温速度。 塔座施工则分为钢筋施工、模板施工和混凝土施工阶段，钢筋施工情况除 了预埋钢筋和预埋墩旁托家预埋件外其他和承台施工工艺一样。预埋钢筋由塔柱 等钢筋组成，塔柱预埋筋埋入承台 4m。预埋钢筋前由测量组将塔柱位置放样， 按照放样位置安装架立筋，再按照设计要求的间距安装钢筋。塔柱预埋钢筋时要 注意下料长度，塔柱钢筋如与塔座顶面钢筋相碰，必须保证预埋筋位置正确。塔 柱预埋钢筋用塔座主筋及架立筋固定。墩旁托架预埋件及塔吊预埋件需在第二次 承台钢筋绑扎时同时安装。钢筋施工过程中布置好冷却水管和测温元件。 塔座钢筋绑扎完成后进行塔座模板安装。模板安装前先清理模板面板，并均 匀刷液体脱模剂。模板安装拼缝紧密，表面平整，应避免漏浆，模板板缝之间加 双面胶。在第二层承台混凝土浇筑完成后，对新浇混凝土表面进行洗毛、凿毛清 理。彻底清理干净后绑扎塔座（4m）钢筋、并预埋墩旁支架预埋件、冷却水管、 测温元件、测量控制点等预埋件，安装塔座模板并检查签证，报经监理验收合格 后进行塔座混凝土浇筑。塔座一次浇筑成型，浇筑方式、方法与承台混凝土浇筑 相同。 塔座混凝土初凝后，顶面覆盖塑料薄膜保持湿润，以防止水分的蒸发和热量的过快散失，然后再采用土工布覆盖；四周采用带模养护；内部通循环水冷却， 控制里表温差和混凝土表面温度的变化幅度，防止出现裂纹。保湿养护时间不少 于 28 天，通水养护时间依据温控细则要求，根据测温结果确定。 在南引桥施工后,逐步掌握了圆端形空心墩的施工工艺和施工技术,对自身 的技术水平有了巩固。在墩身施工时，需要控制好墩身钢筋的布置位置、钢筋间 距和数量，确保墩身钢筋保护层满足设计要求。将墩身内部墩内爬梯预埋件的预 埋位置把握好，确保后续安装墩内爬梯无差错。浇筑每一节段墩身时控制墩身主筋连接套筒扭矩值，控制好接地钢筋电阻值并对接地钢筋做好标记。墩身施工的 关键在于墩帽施工，那些垫石钢筋的位置和标高，支座锚栓孔的位置与孔深，墩 旁托架预留孔和精轧螺纹钢预留孔的预埋都是重点与难点。由于南引桥劳务队伍 多，人员杂乱且施工队伍的技术水平和安全质量意识低，如何指导他们施工、如 何在保证安全质量施工的前提下加快施工进度是个难题。经过不断地和劳务队伍 打交道，我的协调能力得到了锻炼，沟通能力也达到了提高，能够通过有效的沟学 海 无 涯 通让施