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混凝土裂缝修复性能试验方法 B.0.1 本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土（砂浆）裂缝修复能力的测定。 B.0.2 试验材料应符合下列规定： 1 水泥采用符合GB 175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2 标准砂应符合GSB 08-1337规定的中国ISO标准砂。 3 水应采用洁净的饮用水。 B.0.3 试验仪器及用具应符合下列规定： 1 天平量程不应小于1000g，最小分度值不应大于1g。 2 搅拌机应符合现行国家标准《水泥胶砂强度试验（ISO法）》GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 3 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关规定。 4 试模：长、宽、高分别为：150mm×150mm×35mm。 5 量筒：底部直径为80mm±5mm，容量不小于300ml的透明塑料无底量筒。 6 烧杯：烧杯2个，每个容量宜为500mL。 7 钢锯：小型钢锯。 9 胶带：塑料胶带。 10 密封材料：玻璃胶或其他密封材料。 11 秒表：精确到1s。 B.0.4 试验应按下列步骤进行： 1 胶砂配比应符合表B.0.4的规定。 表B.0.4 胶砂配合比 水泥/g 标准砂（g） 加水量（g） 450 1350 225 2 将胶砂按现行国家标准《水泥胶砂强度试验（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅拌，水泥砂浆试样制备完成后，将砂浆试样一次性装入内部尺寸为200mm×200mm×35mm试模内，放置于振动台，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。试件成型后刮除试模上口多余的砂浆，待砂浆临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。 3 试件成型抹面应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法，试件成型后，应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h，静置后编号标记、拆模，在试件的成型面沿中线位置用钢锯锯割出2mm深的凹痕，然后将试件置于标准养护条件进行养护。 4 试件养护至28d，将试件取出，沿凹痕位置折断，保护好试件断面不被破坏，然后将断开后的试件沿断面重新合紧，并用胶带在试件两端粘贴在一起，并在试件中间预留出量筒位置。 5 将无底量筒粘贴在试件非成型面中心区域对应的裂缝位置，并用玻璃胶或其他密封材料沿量筒四周进行密封粘贴，试验装置示意图如图B.0.4所示。 6 将粘贴有量筒的试件放置于接水的容器槽，用于搁置的支架应垂直于裂缝方向支撑，将水注满量筒，直至水流从裂缝处渗漏完毕，然后用烧杯一次性注入量筒300ml水，同时用秒表计时，直至水流完毕，记录时间，计算渗漏速率，渗漏速率不应低于15ml/min。 7 将渗漏过水的试件凉干，将20ml无机水性渗透结晶型材料倒入量筒内，使试样充分渗入裂缝内，从次日起，每日注水养护一次，每次注水量宜将量筒注满为止，共注水养护3次。 8 从试样渗入裂缝满7d后，用烧杯一次性注入量筒300ml水，保持30min，观察是否渗漏，将量筒内水倒出，观察背面裂缝是否有湿痕。 654321 6 5 4 3 2 1 图 B.0.4 裂缝修复试验装置示意图 1-无底量筒；2-密封材料；3-砂浆试件；4-支架；5-水容器；6-试件裂缝。 B.0.5 如果试件背面裂缝无渗漏水、无湿痕，则表明试件裂缝被修复，可判定裂缝修复合格。