盾构施工工艺模板.ppt

盾构掘进 特殊地层掘进 全岩地层 盾构机空推过矿山法隧道 盾构机空推，回填豆砾石 演示课件 盾构掘进 换刀 常压换刀 开挖面稳定 开挖面不稳定，加固手段 演示课件 盾构掘进 换刀 带压换刀 开挖面不稳定，加气压稳定开挖面 土体不闭气，需在开挖面表面形成闭气泥膜 演示课件 盾构到达 到达前100m进行贯通测量 到达前10环，采用管片拉紧 演示课件 盾构到达 水平冻结 水中进洞 加固体+降水到达 演示课件 在盾构到达前首先施工端头加固（根据端头施工条件进行一定范围内的水泥土加固），在水泥土加固完成后开始实施垂直冻结，冻结达到设计强度后开始凿除洞门，冻结加固主要保证洞门凿除过程中的土体稳定和封水效果， 洞门凿除完成后，在盾构接收井或待穿越基 坑内回填塑性混凝土至洞门上部一定高度，然后上部灌水至地下水位高度，以平衡竖井内外的水土压力，避免盾构到达（穿越）过程中洞门圈由于未注浆封闭出现涌水、涌砂等事故，从而安全的完成盾构到达（过站）。 端头加固 端头冻结 洞门凿除 基坑回填 盾构到达（过站） 后续施工 盾构水下达到施工工序 盾构到达 演示课件 冷冻加固 破除洞门 砼回填 灌水加压 回填 盾构水下达到工艺流程图 盾构到达 演示课件 根据冻结监测效果，冻结达到设计条件进行探孔后，分段自下而上凿除洞门。凿除完成一段，迅速回填一段，避免凿除后的洞门暴露时间过程，影响冻结效果，造成安全隐患。 盾构到达 演示课件 洞门凿除完成后，使用预先配置好的塑性混凝土对基坑进行回填，回填高度以超过洞门顶2m为标准。回填塑性混凝土达到一定强度后，基坑内即可回灌水至地下水位标高处，至此盾构机到达（过站）前准备工作全部完成。 盾构到达 演示课件 待盾构机到达后，洞内进行二次注浆(必要时压注聚氨酯并进行环向冷冻)，进行封堵管片与车站（风井）结构之间的空隙。待二次注浆完全封堵注管片与结构之间的空隙，开始后续施工（二次开挖回填物、进行盾构拆机、施工洞门等）。 盾构到达 演示课件 盾构到达 演示课件 穿越时空隧道，沟通美好未来。 盾构到达主要内容包括：端头旋喷加固、端头水平冷冻、接收架安装、帘布橡胶止水帷幕安装、盾构机抵拢连续墙、隧道内二次注浆、洞门探孔、洞门凿除、盾构空推、收紧帘布橡胶板及二次注浆、盾构到达。 水平冻结到达工艺流程 盾构到达 演示课件 穿越时空隧道，沟通美好未来。 盾构到达 演示课件 盾构下井组装调试 主机与台车连接示意图 演示课件 盾构始发 反力架安装示意图 反力架是盾构始发发力的支撑系统，结构形式宜采用钢结构。 演示课件 盾构始发 负环拼装分两次进行，盾构组装调试完成之后拼装第一次（反力架至主推进油缸之间），盾构始发之后第二次拼装剩余负环管片。 演示课件 盾构始发 第一次负环拼装 第二次负环拼装 演示课件 负环管片拼装示意图 在拼装第一环负环管片前，在盾尾管片拼装区180度范围内均匀安设6根长1.5m、厚盾尾间隙的定位垫块，负环管片在脱出过程中及时加支撑固定，防止管片失圆引起管片拼装困难。 盾构始发 演示课件 负环管片拼装加固 盾构始发 演示课件 盾构始发 洞门凿除是指凿除盾构井围护结构。盾构组装调试、洞门探孔完成之后，开始凿除洞门，洞门凿除过程中各项工序紧密衔接，防止掌子面暴露时间过长引发险情。 洞门钢筋混凝土凿除前，端头加固土体须达到设计所要求的强度、渗透性等技术指标。 分两次凿除，减少第二次凿除工作量，第一次凿除至内层钢筋位置处；第二步，当盾构组装调试完成之后，并推进距离洞门约1-1.5m时，快速凿除剩余厚度。 第一次凿除从上而下，第二次凿除从下而上。 演示课件 盾构始发 演示课件 第一次凿除洞门 第二次凿除洞门 盾构推进 盾构始发 演示课件 同步注浆示意图 当盾尾通过密封箱体后开始实施同步注浆。注浆浆液选择水泥砂浆，水泥砂浆的凝结时间在6小时左右，浆液的强度不小于2MPa。始发阶段同步浆液配合比见下表。 注浆方式 配 合 比 水（kg） 水泥（kg） 细砂（kg） 粉煤灰（kg） 膨润土（kg） 同步注浆 245 225 1000 400 50 盾构始发 演示课件 盾构始发 惰性浆 硬性浆 单液浆 双液浆 同步注浆 二次注浆 演示课件 穿越时空隧道，沟通美好未来。 同步注浆 砂浆输送 砂浆柱塞泵 演示课件 穿越时空隧道，沟通美好未来。 二次注浆 演示课件 盾构掘进 盾构掘进 管片拼装 电瓶车出运 电瓶车运料 轨道、管线等延长 演示课件 盾构掘进 出渣：45t龙门吊 下料：16t龙门吊 演示课件 盾构