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纸箱 车 间作 业指 导 书 本指导书作业流程： 设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘 箱工序 制 版 工 序 工序流程 审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录 1 审核《生产通知单》 流程：审核 1→审核 2→注意事项 1.1 审核 1：产品名称、生产批号、日期。 1.2 审核 2 ：审核尺寸。 1.3 注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。 2 设计 流程：设计制稿→检查→注意事项 2. 1 设计制稿 2.1. 1 操作人员凭《制版通知单》设计。 2.2 检查 2.2. 1 应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。 2.2.2 设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。 2.2.3 对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做 到不变形，必须按要求同比例缩放。（有特定色的不变色）。 2.2.4 整体版面设计必须符合本车间印刷。 2.2.5 特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。 2.2.6 设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标 准上打印“签字表” 。 2.3 注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。 3 操作 流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项 3.1 打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。 3.2 自检：自检1→自检2→自检3 3.2.1 自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。 3.2.2 自检2 ：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。 3.2.3 自检3 ：检查设计稿件是否有白字，错字。 3.3 生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。 3.4 客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。 1 3.5 注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。 4 制版 (柔版) 4. 1 制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项 4.1. 1 依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出 雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。 4.1.2 雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。 4.1.3 版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。 4.1.4 自检：雕刻完成后，刻版人员要严格按照有效标准校对，无误后填写《制版 台帐》记录其新版的有关挡案并在“制版人”处签字。 4.1.5 注意事项：注意雕刻深度、字体和字号。 4.2 柔版流程：准备工作→制作标准→自检做记录 4.2. 1 准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间 主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制 版商。 4.2.2 制作标准：制作及时、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。 4.2.3 自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。 5 挂版 流程：挂版依据→挂版标准 1→挂版标准 2→挂版标准 3→挂版标准 4 5.1 挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。 5.2 挂版标准 1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。 5.3 挂版标准 2 ：挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差≤5mm；中心线清楚。 5.4 挂版标准 3 ：版面图文结构符合标准。 5.5 挂版标准 4 ：按照标准颜色分色挂版。 6 版的存放 流程：编号、区域划分→放置→注意事项 6.1 编号、区域划分 6.1.1 按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。 6.1.2 按不同的客户对挂版架进行区域划分。 6.2 放置 根据编号和区域划分对应相应的产品进行放置。 6.3 注意事项 6.3.1 防晒、防潮、防折裂。 2 6.3.2 版与版之间要留有一定的空隙（约 1cm）. 6.3.3 放置版时，方向要一致。 7 交接 用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。 8 记录 流程：填写→使用→编号→更改→保管及存放 7.1 填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要 填写的栏要划“—”予以标出，不