模具制作技术要求规范.docVIP

PAGE 3 精密模具技术要求 版本 1.0 修订历史 日期 版本 描述 作者 V1.0 精密模具技术要求  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 分模表 4 2 新开模具必须满足产品生产要求 4 3 模具具体要求 4 3.1 模架技术要求 4 3.2 模仁技术要求 6 3.3 滑块等抽芯技术要求 7 3.4 顶出系统要求 8 3.5 冷却或加热系统要求 10 3.6进料系统要求 10 3.7 排气系统要求 10 3.8 保养要求 11 3.9其它要求 11 4 设计评审 11 5 交样要求 11 6 验收标准 12 7 完成时间 12  1 分模表 项目需制作精密塑胶模具 套，分模要求及产品表面工艺处理请参照附件《　　　项目塑胶模具分模表》。 2 新开模具必须满足产品生产要求 2.1 外观件用肉眼观察不能有熔合线、熔接痕、气泡、烧焦、缺料、缩痕、毛边、气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺陷。 2.2 总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等对比外，各按钮之间、按钮与安装板之间色泽、纹理、间隙、面差还应保持一致，肉眼观察应无可视性差别。 2.3 总成产品须在模具T2前全部整改到位（包括间隙面差调整、DV试验及小批量验证等）。 2.4 T1试模后的产品全尺寸及功能测试必须符合《北京远特科技股份有限公司》产品图纸要求。 2.5 模具的P.L线（面），在产品上只允许留有一条线，不允许在同一个面(含曲面)上的分模线有断差,P.L线位置的选择须避开按钮行程。 外观零件的A面除满足以上要求外，不可有进浇口，顶针等痕迹。 外观件、滑动装配部位的导槽、导轨等精密装配件表面的粗糙度为Ra0.2um以内。 产品外表面均需达到表面粗糙度Ra0.2um，其它特殊外观件以产品图要求为准。 模具各零部件非胶位及装配位棱边均须要设计工艺倒角，且倒角要求统一、美观。 3 模具具体要求 3.1 模架技术要求 3.1.1 模架采用龙记标准(含)以上等级的标准模架，材料45＃以上钢材。 3.1.2 废料多、表面要求严格的产品，模具结构采用热流道系统，导套采用黄铜带石墨标准件。 3.1.3 前模增加油温的模具，及热流道模具，前后模座板上需安装隔热板。 3.1.4 模架前、后模导向机构间隙合理，开闭顺畅、无卡滞。 3.1.5 模具导向机构必须高出最高成型芯子50mm以上。（对于标准模架，如果模具有长的插穿结构或者有热嘴，需要额外增加导向结构，一般采用导柱，导套，或者特别规格的边锁，导向机构如导柱，边锁长度最少高出模最长结构10.0mm) 3.1.6 模架四周需加4套零度束块或圆锥精定位。（对一些有行位的结构，如精定位机构难以布局，可以考虑在A,B板内部来布局） 3.1.7 模架各板厚度需满足生产时的刚度和强度要求，模架外形大于200mm时模架B板与后固定板之间须有加装支撑柱结构。 3.1.8 模架外表面不允许不许有锈迹，刮伤，万一有刮伤，刮痕长不能超过30mm、深不能超过0.05mm、宽超不能过0.3mm，且同一可视面不可超过3条刮伤，表面不许有锈迹。 3.1.9 冷却水要有完整的出入标识，如第一道进、出水路应标示为IN1、OUT1，第二道进、出水路应标示为IN2、OUT2等。刻字的字体大小，大模具10.0宽，0.5深，小模具5.0宽，0.3深，而且刻字方向必须是模具安装在注塑机上，操作者正投影的观察方向。 3.1.10 模具凳脚外侧要有模具铭牌标识，字体凹入0.5深、美观、清晰。 3.1.11 主流道衬套尽可能的要短，内表面粗糙度Ra0.1um；模具必须安装定位环；定位环大小统一为直径100mm。 3.1.12 顶针底板与底板之间必须有垃圾钉，高度一般为5mm。每个回针的正下方都需要有1个垃圾钉。 3.1.13 模架外形尺寸大于200mm时，顶出机构必须加装2套以上的中脱司等定位机构。 3.1.14 超过10公斤以上模板或部件必须有吊环孔，方便吊装，拆卸，模板天，地两侧均须有吊环螺丝孔。 3.2 模仁技术要求 3.2.1 模具钢材选用，模仁根据产品要求选用738/NAK80/S136等级别及以上材料。 3.2.2 模具所有零部件尺寸公差参考《常用模具零部件配合公差规范》执行。 3.2.3 所有外观件产品根据远特科技《工艺说明文件》执行。 3.2.4 所有装配部件必须有装配标识，必须采用防呆设计，另要求所有零部件及其装配位置刻字防错。 3.2.5 模仁要有材料、硬度、零件编号的标识。(标识区域凹陷0.3mm，字高4mm，刻字深0.3mm采用标准宋体字)字体标识不可有看到热处理痕迹。 3.2.