辊道陶瓷窑节能改造方案.doc

PAGE 辊道陶瓷窑节能改造方案 目录 TOC \t 标题 2,1,标题 3,2,标题 4,3,标题 5,4 \h \u 19445 1 陶瓷行业能耗现状简介 1 15471 1.1陶瓷工业能耗的现状 1 15825 1.2 建筑陶瓷行业能耗状况 2 22380 1.3 XX建筑陶瓷行业能耗现状 2 11977 1.3.1 窑炉基本情况 2 983 1.3.2喷雾干燥塔状况 3 23597 2陶瓷工业的节能技术 4 20956 2.1陶瓷原料加工过程中的节能 4 9513 2.1.1陶瓷原料的粉碎加工 4 15583 2.1.2陶瓷原料的细加工 4 29913 2.1.3陶瓷原料的其他节能 5 29640 2.2陶瓷成型过程中的节能 5 21970 2.2.1 大吨位压砖机 6 22755 2.2.2高中压注浆成型 6 17172 2.2.3等静压成型 6 7559 2.3陶瓷干燥过程中的节能 7 10635 2.4烧成技术 7 16412 2.4.1采用低温快烧技术 8 26239 2.4.2采用裸装明焰烧成技术 8 10049 2.4.3采用洁净液体和气体燃料 8 12970 2.4.4采用可替代的低价燃料 9 11031 2.4.5采用先进的燃烧设备 9 9927 2.4.6采用一次烧成 10 9731 2.5 窑炉结构 10 11737 2.5.1窑型向辊道化发展 10 12389 2.5.2采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料 11 6787 2.5.3改善窑体结构 11 1810 2.5.4窑车窑具材料轻型化 12 26 2.5.5辊子的散热 12 23189 2.6 窑炉余热的利用 13 13664 2.7 加强窑体密封性和窑内压力制度 13 30080 2.8 采用自控技术 14 22025 2.9 其他节能技术 14 23135 2.9.1新型双层双温窑炉 14 379 2.9.2微波辅助烧结技术 15 15870 3 辊道陶瓷窑简介 15 18529 3.1燃烧状况 15 10530 3.2 配风控制状况 16 2062 3.3辊道窑工作系统 16 9457 3.3.1 辊道窑窑体主要结构 16 10690 3.3.2 排烟系统及预热带调节 18 12177 3.3.3 多点供热与烧嘴布置 19 11599 3.3.4 冷却系统与余热利用 20 25288 3.3.5传动系统与其它 20 25010 3.3.6 辊道窑三带比例设置 21 17576 3.3.7 管路系统 23 917 3.3.8 辊道窑温度制度 25 14988 3.3.9 辊道窑压力制度 28 30945 3.3.10 辊道窑气氛制度 29 6374 4 节能方案设计 30 22973 4.1 采用DME作为燃料 30 24248 4.1.1 二甲醚的性质 31 15025 4.1.2 二甲醚与液化石油气的效益对比 33 25014 4.1.3二甲醚与天然气的效益对比 33 2252 4.2 改进保温措施，减少散热损失 34 6220 4.3 干燥系统的节能 34 4085 4.3.1 喷雾干燥设备的节能措施 34 22830 4.3.2 少空气快速干燥器 37 17621 4.4 陶瓷烧成节能技术 39 25629 4.4.1高温空气燃烧技术 39 30457 4.4.2 高速燃烧器技术 43 26107 4.4.3 增加预混设施 46 29982 4.4.4 采用两级微机控制系统 50 15556 4.4.5 热风助燃及富氧燃烧技术 61 1 陶瓷行业能耗现状简介 改革开放以来，我国建筑陶瓷产量一直高居世界首位，1998年陶瓷砖产量占世界总产量的34.5％，卫生瓷占世界总产量的23.4%。2004年我国日用瓷、建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一，其中日用瓷产量高达130亿件，约占世界总产量的60％；建筑瓷砖年产量约为30亿m2，产量约占世界总产量的50％，按20～24kg/ m2计算，则每年消耗泥料和石料6000～7000万吨；按每平方米消耗燃油1.4～1.5Ｌ计算，每年消耗燃油高达4.2～4.5亿升。最近几年面对能源价格居高不下，就陶瓷生产而言，节能降耗将是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。 1.1陶瓷工业能耗的现状 目前，我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差