甲醇装置安装工程管道焊接施工方案.doc

PAGE PAGE PAGE 1 焊 接 施 工 方 案 卷内目录 TOC \o 1-1 \h \z 第一章 工程概况和编制依据 1 第二章 焊接施工程序 3 第三章 焊工、焊接工艺评定管理 4 第四章 焊接材料管理 5 第五章 焊接设备、计量器具管理 7 第六章 焊接质量控制 8 第七章 焊接工艺及焊后热处理工艺 16 第八章 焊接检验 24 第九章 焊接质量动态管理 27 -第十章 安全、文明施工 29 第十一章 焊接资料管理 30 惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程 焊接方案 第 PAGE 1 页 共 30 页 第一章 工程概况和编制依据 工程概况 本项目为惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程，共分A、B、C、D四个标段，其主要材质有20#、Q235-B、Q235-B/镀锌、S.S-304、S.S-321、INCONEL600、15CrMo、1Cr5Mo、PVC。 1.2 主要工程量 标段 项目名称 不锈钢管 合金钢管 碳钢管 镀锌管 夹套管 塑料管 数量(m) A 气化框架 684 　 4458 　 　 　 5142 煤浆制备 107 　 3477 110 　 　 3694 厂区管廊 500 　 1000 　 　 　 1500 　 小计 1291 　 8935 110 　 　 10336 B 甲醇合成 65 31 907 　 　 　 1003 甲醇精馏 　 　 4614 80 　 　 4694 低温甲醇洗 5111 268 3283 　 　 　 8661 CO深冷分离及压缩 300 　 900 　 　 　 1200 冷冻及净化管廊 360 120 2400 　 　 　 2880 厂区管廊 460 220 2610 　 　 　 3290 　 小计 6296 639 14713 80 　 　 21728 C 原料煤贮运 　 　 1370 　 　 60 1430 火炬系统 　 　 1236 　 　 　 1236 甲醇罐区及装车站台 　 　 1438 36 　 　 1474 硫回收和硫磺包装 168 178 3232 　 168 　 3746 仪表空压站 　 　 260 　 　 　 260 泡沫站 　 　 376 　 　 　 376 循环水站 　 　 587 　 　 　 587 厂区管廊 1020 　 5430 　 　 　 6450 　 小计 1188 178 13929 36 168 60 15559 D 变换及热回收 440 14 965 　 　 　 1419 渣水处理 430 　 4370 25 　 120 4945 综合泵房 　 　 208 25 　 80 313 脱盐水站 60 　 570 　 　 330 960 甲醇中间罐区 50 　 240 　 　 　 290 厂区管廊 500 　 1500 　 　 　 2000 　 其它 　 　 110 150 　 240 500 　 小计 1480 14 7963 200 　 770 10427 　 合计 10255 831 45540 426 168 830 58050 1.3编制依据 招标文件； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97. 《石油化工剧毒、易燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-92 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ1038-84 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》GB3323-87 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537、3-92 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《压力管道安全管理与监察规定》 我公司《质量、环境和职业健康管理手册及体系文件》 第二章 焊接施工程序 母材 除锈 坡口 组对 预热 质保书审查 机械除锈 机械加工 组对间隙 电加热 高压管材质复验 喷砂除锈 .坡口角度 错边量 预热温度 合金钢光谱分析 化学除锈 钝边 同心度及垂直度 焊接材料 焊材烘烤 焊材发放 焊 接 返修焊接 质保书审查 烘烤温度 领用卡 高压管焊材复验 保温时间 保温筒 恒温温度 回收 焊工资格 焊接工艺 焊接检验 焊后热处理 硬度试验 合格证 焊接工艺评定 根层检验-射线 加热方式 合格项目 焊接工艺规程 层间检验-着色 加热速度 现场技能考试 作业指导卡 焊后检验-外观及射线 热处理温度 保温时间 冷却速度 热处理曲线 第三章 焊工、焊接工艺评定管理