质量检验标准-2.docVIP

备料车间生产流程质量检验标准 一、木材烘干质量检验标准 1、含水率指标及应力偏差 锯材平均 含水率（%） 堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的 %）允许偏差（ 锯材厚度的含水率偏差（%） 应力偏差（%） ）锯材厚度（mm 以20 下 21-40 41-60 61-90 8 ±0.5 0.5 1 1 2 ≤3 9 ±0.5 10 1 ± 12 1 － 、可见干燥缺陷质量指标 2 弯曲度（%） 干裂 皱缩 炭化 木材表面严重 变色 针叶材 阔叶材 内裂 针叶材 阔叶材 弯顺 弯横 弯翘 弯顺 弯横 弯翘 0.3 0.4 2 0.4 0.5 0.4 许不允 微轻 轻微 轻微 不允许 不允许 3、干燥后木材含水率范围8%-12%。 二、实木选料质量检验标准 1、按下单规格尺寸、材质、数量进行选料； 2、应选用烘干出窑陈放时间为15天后材料； 3、外表用料不得使用腐朽材料，内部或封闭部位用料其轻微腐朽面积不超过零件面积的 15%，深度不得超过材厚的25%。 4、产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%不得使用； 5、虫蛀材须经杀虫处理； 6、节子宽度不超过可见才宽的1/3,直径不超过12mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用； 死结修补法：用修边机挖掉死结所在部位，再用原子灰补平即可。 、选用与净料规格尺寸最接近的木材，严禁大材小用； 7． 8、表材用料不得有水线、疤节、黑筋、腐朽等，选料应予留裁掉尺寸。 9、选用带有轻微缺陷材料时应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以hi用。轻微缺陷指裂缝、钝棱等。 10、从产品成品组装后的整体效果出发，合理搭配各部件色差； 11、对于质量要求较高的木制品，要用较贵重的同一树种木材进行选料。根据情况也可按质地相似、颜色和纹理大致相同的不同树种的木材进行混合选料。 三、实木下料质量检验标准 1、木材 a、按下单规格尺寸、材质、数量进行下料； b、同批产品明用料材质和颜色基本一致； c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的20%； d、不得有贯通裂纹； e、产品受力部位用料的斜纹程度不得超过20%，虫眼较深、较密集的材料不得使用； f、所下实木产品必须保证两截面与相邻面垂直。 2、加工余量 a、截锯长度余量为5-10mm，拼板长度余量为15-20mm； b、纵锯宽、厚余量为5-8mm。1m一下的短料余量为5mm；1m以上的长料余量为5-10mm； ≤110mm，宽≤160mm（宽度均匀一致，要求来料刨光一基、框锯选料规格：高c准面和一相对面做进料参数）。加工后宽度误差≤0.5mm； d、工件两端崩烂程度应小于5mm。 四、指接材质量检验标准 1、按下单规格尺寸、材质、数量进行加工； 2、树种及规格一致（每节料长在300-450mm），端面整齐，厚度误差≤2mm； 3、木材缺陷要求 节子 裂纹 虫眼 其他 10mm Φ≤ 无死结 20mm ≤ 2mm ≤ 腐朽、变色、树脂道等缺陷轻微 4、嵌合度≤0.5mm； 5、严禁在疤节出开齿，涂胶均匀饱满，指接后在长度方向每米翘曲度≤1mm； 6、齿榫加压时间根据胶种而定，压力根据树种和齿形来决定； 7、齿榫胶合后应在室温下堆放3天以上，使其内应力均匀后在进行下道工序； 8、把有缺陷的指接木材放置同一地点。 五、平刨、压刨工序质量检验标准 1、按下单材质、数量、规格尺寸等要求； 2、刨光表面无蹦茬、凹凸不平、毛刺等现象； 3、加工件表面不能出现磕伤、碰伤、划伤等现象； 4、平刨加工基准面时要求表面平整误差为±0.1mm。压刨加工相对面后相邻面必须垂直为90°； 5、压刨加工产品后工件在2m和长度范围内的纵向及横向弯曲度应≤2mm（花格条除外）。 六、拼板质量检验标准 1、按下单材质、数量、规格尺寸等要求加工（最大加工范围（长×宽×厚）2500×1100×100；最小加工范围300×1100×100）； 2、拼板的树种相同或材性相近，木纹方向一致，搭配合理； 3、同一板块拼板厚度公差≤0.2mm； 4、拼板单块板材的宽度应≤