水解好氧生物处理技术.pptxVIP

第一节 概述 根据传统活性污泥工艺基建投资高、运行费用高以及电耗高等问题，北京市环境保护科学研究院在20世纪80年代初开发了水解(酸化)—好氧生物处理工艺 第二节 水解(酸化)工艺与厌氧工艺 基本原理 各种类型有机污染物的厌氧(缺氧)、好氧降解反应过程汇总如下 水解池利用水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使得污水在后续的好氧单元以较少的能耗和较短的停留时间下得到处理 水解—好氧工艺的开发 水解(酸化)工艺与厌氧发酵的区别 目标不同 运行环境和条件存在差异，主要表现在氧化还原电位、温度、pH值等方面 采用水解池较全过程的厌氧池(消化池)具有以下的优点 水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的能耗 可减少污泥量 不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护 出水无厌氧发酵的不良气味 水解池体积小，与初次沉淀池相当，节省基建投资 各种类型有机污染物的厌氧(缺氧)、好氧降解反应过程汇总水解—好氧工艺的开发 第一阶段实验：采用37L的 UASB反应器，并配有三相分离器，停留时间为8.0h。在这一阶段 C0D、 BOD5和 SS的去除率分别在50%—70%、60%~80%和70%—90% 在温暖气候条件下常温(10~20℃)厌氧处理生活污水的实验，存在两个问题 首先总的去除效果不理想 停留时间在8—24h的厌氧系统的竞争能力将大为降低，需要好氧后处理设备 第二阶段实验：将 UASB反应器的运行方式改变为部分厌氧，即主要在厌氧反应的水解和酸化阶段(这也是称为水解—好氧工艺的原因)，取消了三相分离器，停留时间仅有2.5h，分别可取得高达45.7%、42.3%和93.0%的 COD、 BOD5和 SS去除率。处理的活性污泥法仅需采用3.5h的停留时间 新工艺的特点其一，水解池取代了传统购初沉池 其二，这种工艺在处理污水的同时，完成了对污泥的处理 水解—好氧生物处理工艺流程如下 水解—好氧生物处理工艺流程 水解(酸化)—好氧处理工艺中的水解(酸化) 和厌氧消化的比较 第三节 水解-—好氧生物处理工艺机理及特点工艺机理有机物形态对水解去除率的影响 有机物降解途径 水解反应器集沉淀、吸附、网捕和生物絮凝等物理化学过程以及水解、酸化和甲烷化过程等生物降解功能于一体 难降解有机物的降解 单环芳香类化合物（甲苯、水杨酸、邻苯二酚）、萘、卤代烃（广泛存在于石油、化工、农药、造纸等废水中）的水解酸化比好氧氧化要容易进行得多 对水解反应前后及最终出水有机物组分分析结果表明 工艺特点水解池可取代初沉池较好的抗有机负荷冲击能力 水解过程可改变污水中有机物形态及性质，有利于后续好氧处理 在低温条件下仍有较好的去除效果 可以同时达到对剩余污泥的稳定 对水解反应前后及最终出水有机物组分分析结果表明经水解反应池后，酸性化合物数量和种类大幅度增加，说明水解反应池对有机物不仅仅是起到物理截留作用，而是以生物作用为主的水解—酸化反应过程。增加了许多小分子的化合物是水解、酸化反应的中间产物，说明部分不溶性有机物转变为溶解性有机物，从而使悬浮性有机物量有所减少。大分子化合物在水解池出水与最终出水中都未检出，这说明难降解大分子物质经过水解—酸化后可以降解水解—酸化反应后产物大部分是酸性小分子化合物，容易被生物降解，BOD5/COD比值提高，可生化性提高经过活性污泥法最终处理后，出水的化合物种类和含量有明显减少 第四节 水解工艺的类型水解酸化—活性污泥工艺 水解酸化—接触氧化工艺 水解酸化—氧化塘处理工艺 水解酸化—土地处理工艺 第五节 水解—好氧生物处理工艺设计预处理设施 一般预处理系统包括格栅和水力筛及沉砂池 水解池的详细设计要求反应器的配水系统 管道设计 出水收集设备 排泥设备 水解池设计实例早期的水解池结构 密云污水处理厂二期工程 水解池的详细设计要求 反应器池体 水解池一般可采用矩形或圆形结构 反应器的几何尺寸 反应器的高度 反应器的经济高度(深度)一般是在4—6m之间 反应器的面积和反应器的长、宽度 从目前的实践看，反应器的宽度＜10m(单池)是成功的。反应器长度在采用渠道或管道布水时不受限制 反应器的升流速度 上升流速v=0.5~1.8m/h 反应器的分格 反应器的配水系统 进水分配系统需要满足如下原则 ：确保各单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生尽可能满足水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合很容易观察到进水管的堵塞状况当发现堵塞后，很容易被清除一管一孔配水方式 一管多孔配水方式 分枝式配水方式 管道设计 管道设计时需注意以下问题： 进水采用重力流(管道及渠道)或压力流，后者需设逆止水力筛缝隙＞3mm时，出水孔＞15mm，一般在