复习课件精益生产单元设计.ppt

在当前新产品导入、快速变化的技术和激烈竞争的制造环境之下，制造系统的适应能力很关键。因此，出现了几种结合灵活性和效率的混合规划。单元或混合模型－之中的产品规划，单元间的工序规划 演示课件 演示课件 优点： 作业紧靠在一起（尽可能靠在一起）－减少了行走距离。 灵活性和反应性－工作单元能满足产品族的变化需求。 使浪费最少－看7中浪费（过量生产、搬运等） 提高劳动力使用－％负荷图表－工人成为自我管理的小组－对工作和质量更满意－多技能培训。 降低库存－ 提高质量－没有更大的批量－沟通回路。 降低成本－因为浪费的减少 不足之处－是有一些－产品没有相似性－不是产品族、均衡单元不太好－我们将讨论，另外的培训，对于合适的更小的设备可能增加资本投入。 演示课件 1.选择产品 产品选择的目的是找出相似产品的兼容性以及制造这些产品的相应设备组。该分析平衡了两个相反的考虑：1）当产品族小和高度相似，单元的功能更好。2）积累产量的需求以证明设备的投入和员工的付出是值得的。 2. 对工序进行工程考虑 这要求对每个工序以及要求的调整时间、人员的活动和设备循环有着很深刻的理解。除非像丰田那样的单元，对该项任务Takt顾客需求时间很少是足够的。由这些时间就可以计算出需要的员工数量、设备或工作站的数量。  演示课件 演示课件 3. :设计基本要素 基本要素支持工序但不改变产品。它们有很多、可变。例子有：. 容器 计划 均衡方法 衡量指标 质量方法 动机 基本要素难以明了、大多数不可见。是的，它和产品、设备和规划一样重要。由于缺乏基本要素的设计意识，单元设计常常失败。4. 规划工作单元 第四项工作是实物规划。如果仔细考虑了前面的任务的话，这通常就很简单了。在很多情况下，你可以从工序图表开始并直接进行规划。通常的，U形最有效率。逆时针方向工作、从右到左方向的工作流动会更好地符合人机工程学。 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 . 必须考虑优先的要求－按顺序布置实物上的局限，操作员在装配线上作业。 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 Set 演示课件 演示课件 单元设计 Raw Material Finished Parts 工作单元: 设备、加工和人员的逻辑和生产组，它加工相似的产品族。 工作单元的好处 减少行走距离 灵活性和反应性 使浪费最少 提高劳动力的使用 降低库存 提高质量 降低成本 良好的沟通和信息流动 设计工组单元 选择产品 产品族 对工序进行工程考虑 计算Takt时间 识别工序步骤 研究时间要求 调整 设备循环 人员活动 计算员工安置要求 合适大小的设备 合适尺寸的设备设计 按Takt时间操作 适合单一产品或产品族 设备紧凑（盒式概念） 尺寸小 设备齐全 （没有分立的液压单元、冷却单元或 电气箱） 容易移动 适合紧凑形U形单元 设计工作单元（续） 设计基本要素 容器 时序安排 均衡方式 衡量指标 质量方法 规划工作单元 U形？ 灵活形 浪费最小 审核和批准 A.L.B.E.D 不合适的对更好的工作方式 增值工作 不合适的 更好的工作方式 我们选择2 负荷百分比图表 让我们可以对有关Takt时间的操作进行可视化 告诉我们哪些操作限制了生产线的物料流动 让我们对进行均衡和减少浪费的计划可视化 0 10 20 30 40 50 60 A B C D T/T 操作员 负荷百分比图表 循环时间 时间 负荷百分比图表－操作员最初的安排 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B C D E F G H I T/T 操作员 T I M E OP 1 OP 2 OP 4 OP 3 OP 5 OP 6 OP 7 OP 8 OP 9 去毛刺 粗车 精车 去毛刺 铣槽 钻孔 磨 清洗 检验 负荷百分比图表－操作员的理想安排 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B C T/T 操作员 OP 1 OP 2 OP 4 OP 3 OP 5 OP 6 OP 7 OP 8 OP 9 7. 磨 8。检验 4. 铣槽 6。钻孔 1.粗车 2。精车 3。去毛刺 5。去毛刺 8。清洗 时间 安排员工的要求 总循环时间 顾客需求时间 = # 操作员数量 但假设100％的效率 需要考虑: 工作顺序无效率 不舒服的时间 休假时间 停机时间 利用计划目标的90％ 条状图表例子 操作员总循环时间136秒 =操作员1 81秒+ 操作员2 +55秒 Takt时间= 119秒 操作员 1 操作员 2 在当前新产品导入、快速变化的技术和激烈竞争的制造环境之下，制造系统的适应能力很关键。因此，出现了几种结合灵活性和效率的混