大庆油田水处理及注水工艺技术分析.pptVIP

措施三：离心式注水泵高压变频技术 通过变频调整电机转速，调节流量、扬程和功率，降低输出功率，缩小泵管压差 自动调节，可消除泵管压差 适用于注水波动较大，相对独立的注水管网（如聚驱注水站），目前应用14座站 (MPa) （kWh/m3） 措施四：优化注水泵运行匹配 注水站采取梯级配备设计，按流量大、中、小3级布泵 能适应较大范围水量变化，对注水方案调整、产能钻控、周期注水等有较强适应性，降低泵管压差 适于规模注水区块注水泵配置，年优化注水泵运行70台次，年节电4263.69万千瓦时 4、机泵能耗高 原因分析：磨损及腐蚀等原因影响注水泵效率，全油田平均泵效78.4%，占注水总能耗的28% 治理思路：通过涂膜技术、工况调整、专业修保及应用高效注入设备等措施，提高泵效 将泵体内主要过流机件叶轮、导叶等涂膜抛光，降低磨阻，提高注水泵效率 适于运行年限长、腐蚀严重注水泵 已经应用81台注水离心泵 措施一：离心泵涂膜技术 叶轮涂层后 叶轮涂层前 （%） （kWh/m3） 措施二：精细注水泵管理 每天计算单耗和泵效等参数，调整机泵在高效区运行 选用新型纤维密封填料，延长更换周期，提高运行时率，现场应用8台泵 实施目标保养制，实测泵效低于铭牌95％修保；采油厂成立机泵专业修保队伍；年修保263台次 H～Q η～Q N～Q N η Q H 措施三：燃气轮机直拖注水泵技术 天然气在燃气轮机内燃烧产生高速气流，带动动力涡轮高速旋转，拖动注水泵运行 能耗低，配套常规注水泵，便于维护，运行费用低 适用天然气富裕区块，注水量大的注水站，已应用2座站 （万元） （元） 泵管压差 0.6MPa， 2.7% 管网压降 0.94MPa，4.2% 井管压差 3.66MPa，16.5% 平均泵压 16.10MPa 平均管压 15.50MPa 平均井口管压 14.56MPa 平均单井油压 10.90MPa 油压 10.9MPa， 49.2% 机泵能耗 6.04MPa，27.3% 水力能耗 23.5% 输入当量压力 22.14MPa MPa 有用功 49.2% 注水井 管网 机泵 无用功 27.3% 目前注水系统能耗损失分布 机泵能耗降低0.7%，水力能耗降低1.4%，有用功提高2.1% ΔP1 ΔP2 ΔP3 自2000年以来，通过精细管理，大庆油田保持注水单耗逐年下降、系统效率稳步上升 （kWh/m3) （%) * * * * * * * * * * * * * 措施二：过滤罐提温反洗技术 用升温水对过滤罐反冲洗，提高反洗效果 常规反洗，顶部常有约5cm污染层，滤料抱团、粘连；升温反洗顶部只有一层薄油，滤料松散 常温洗后滤料粘连 升温洗后滤料松散 现场应用5座水处理站 （min） 水反冲洗后滤料情况 通过气泡对滤料的扰动和搓洗，加速滤料表面污染物的剥离，提高滤料再生质量 气水反冲洗后滤料情况 措施三：过滤罐气水反冲洗技术 与单纯水反冲洗再生相比，提高清洗效率30%以上，节省自耗水量40% 现场应用14座水处理站 应用2座含聚站，正组织设计2座 采用逆向过滤，使污物阻截在滤料底部；通过增加过滤层厚度，延长过滤时间；污染滤料提升至洗砂器，经迎流搓洗再生 可代替两级过滤；过滤与反洗同时进行；滤料无板结，纳污能力强 滤前 滤后 新料 3个月 措施四：连续自动砂滤技术 措施五：过滤罐专业修保 2011年开始，制定滤料清洗和滤罐维修流 程和制度，由内部队伍实施专业化施工 年投入资金3000万元，清洗维修730座，有效运行率从72.3%提高到95%，出站水质达标率提高4.3% 洗前筛管 洗后筛管 洗前滤料 洗后滤料 问题3：细菌控制难 原因分析：紫外线物理法杀菌作用距离短，只能实现站内达标，且受见聚浓度影响大；杀菌剂化学法杀菌若实现井口达标，药剂沿程消耗多，用量大，成本高，且产生抗药性 治理思路：紫外线物理杀菌和二氧化氯化学杀菌技术结合，站内、站外分段治理 杀菌率达到99.0%以上 紫外光使微生物的核酸突变，造成细胞死亡，达到杀菌目的 现场应用98座水处理站 可实现站内达标 措施一：紫外线杀菌技术 污水站二氧化氯杀菌工艺流程图 盐酸 二氧化氯 发生器 亚氯酸钠 外输 过滤 二氧化氯氧化细胞内巯基酶，抑制微生物蛋白质的合成，起到杀菌作用 作用距离长，无抗药性，井口余氯0.05mg/Ｌ时，井口SRB达标率稳定在80%以上 措施二：二氧化氯杀菌技术 （个/ml） 可实现井口达标，应用4座水处理站 问题4：低渗透及特低渗透水质达标难 原因分析： ①低渗透油田水质达到“8.3.2”标准，采用常规采出水处理工艺，因技术、管理等原因，水质达标时常波动 ②特低渗透油层需“5.1.1”注入水质标准，常规粒状过滤