十字柱制作流程.pdfVIP

01 、十字柱端部坡口作业示意图 0101 、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口） Word 文档 0102 、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角 度，划出坡口线； Word 文档 0103 、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀； Word 文档 Word 文档 0104 、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于 2mm ，坡口角度一般为 35 ° ）切割完一面后翻转构件切割其他面； 0105 、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于 0.3mm ，局部缺口深度小 于 1.0mm ，切割面平面度小于 0.05 t （t 为板厚），且不大于 2.0mm ； 02 、十字柱端面铣削工序作业示意图 0201 、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点； Word 文档 0202 、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面， 利用辊轮架上前后两个靠山顶紧； Word 文档 0203 、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃； Word 文档 Word 文档 0204 、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时 进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削 且进刀量逐层减小； 03 、十字柱腹板坡口作业示意图 0301 、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线； Word 文档 0302 、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行； 0303 、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当； Word 文档 0304 、对切割机进行调试后切割； 0305 、钢板宽度＜ 1000mm 时，按图示的方法进行切割； Word 文档 0306 、钢板宽度 ≥1000mm 时，按图示的方法进行切割； Word 文档 0307 、铲除割渣； 0308 、对坡口以及坡口两侧 20mm 范围内的钢板进行打磨， 确保割纹深度小于 0.3mm ， 局部缺口深度小于 1.0mm ，切割面平面度 0.05t ，且不大于 2.0mm ，不得有油污、铁锈 及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨； Word 文档 0309 、切割完毕后规范堆放。（按工程、材质、规格分类堆放） 04 、十字柱锁口作业示意图 Word 文档 0401 、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线 Word 文档 0402 、调整割枪，按画线进行切割锁口； Word 文档 0403 、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线； 0404 、调整割枪，按线进行切割锁口； Word 文档 Word 文档 0405 、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于 0.3mm ，局部缺 口深度 1.0 mm ，切割面平面度 0.05t ，且不大于 2.0 mm ，对切割不到的盲区，可用气 刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材； 05 、十字柱装配焊工序作业示意图 0501 、根据钢板材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为 Q345 按下列要求进行预热： a.40＜t ≤60 ，80℃； b. 60 ＜t ≤ 80 ，100℃；c. t ＞80 ， 140℃。 Q390 及以上强度等级的 材料预热另见专项工艺。预热范围为焊道 1.5 板厚且不小于 100mm ，测温尽量在预热 面的反面且离焊缝各方向距离不小于为 70mm ； Word 文档 0502 、按右侧工艺参数进行施