自动静电旋杯涂装技术教学案例.pptVIP

自动静电旋杯涂装技术;目 录;概述;自动静电旋杯涂装缺点;自动静电旋杯涂装机理;静电旋杯的制造商及使用;旋杯外形及结构图（大气社）;影响涂料雾化的因素;不同颜色对转速和整形空气的要求;自动静电旋杯特性参数;●整形空气（一般金属漆稍高一点） 功能是调整漆雾流的幅度，并将漆雾推向被涂物，防止漆雾飞散和 返流，污染旋杯和喷枪。 整形空气增大，喷幅减小，喷涂区域变窄，漆雾集中，涂膜变厚； 同时整形空气压力过大，漆雾反弹加剧，易于污染旋杯。 整形空气压力过低时，对喷幅影响小，喷涂区域增大，涂膜变薄； 同时也容易造成旋杯的污染。 对于金属BASE整形空气越高，正视明度越高，侧视明度越低，FI值 越高。涂着固体份升高。 一般中涂、清漆、1C1B面漆的整形压控制在200~350NL/min，Base 整形压一般控制在500~650NL/min之间。;整形空气方式;旋杯喷幅形状;●涂装距离（一般20-30cm） 涂装距离增大，喷幅增大，喷涂区域变宽，漆雾飞行时间延长， 溶剂挥发增多，涂膜流平性差，易出现桔皮。 涂装距离过低时，喷涂区域变窄，涂膜变厚，易出现流挂、发 花、回渗等涂膜异常现象 对于金属BASE涂装距离越大，正视明度越高，侧视明度越低，FI 值越高。涂着固体分升高。 涂装距离一般控制20-30cm之间 。;●静电压 静电压越高，静电雾化和静电吸引的效果就越好，涂着效率越高。 电压超过4300v/cm就能产生火花放电，小于2000v/cm放电就很 少。基于安全和工艺原因， 在20-30cm的涂装距离下一般采用- 50kv－-100kv的静电压值,金属BASE一般采用-60kv左右，中涂、 1C1B面漆、清漆一般采用-80kv左右。;●走枪线速度 走枪线速度越高，一次成膜越薄，涂膜流动性变差，易出现桔皮， 失光等涂膜异常现象 走枪线速度过低时，一次成膜越厚，易出现流挂、发花、回渗等涂 膜异常现象 对于金属BASE走枪线速度越高，正视明度越高，侧视明度越低， FI值越高。涂着固体份升高。 一般中涂、清漆、1C1B面漆的走枪线速度较低，控制在30- 50m/min之间；BASE走枪线速度较高，一般控制在50-70m/min之间。 实际线速度应???据链速和吐出量进行调整。;●吐出量 吐出量越大，容易使旋杯过载，旋杯边沿的涂膜过厚，导致沟槽纹路不能使涂料分流而产生气泡或漆雾大小不均的不良现象；同时一次成膜过厚，易出现流挂、发花、回渗等涂膜异常现象。 吐出量越低，雾化越细，一次成膜越薄，会导致溶剂挥发增大，涂膜 流动性变差，易出现桔皮、失光等涂膜异常现象。 实际涂装时根据被涂物外形的变化吐出量也会变化，门框、窗框吐出 量要小，大面积涂装时可以增大。 对于金属BASE吐出量越低，正视明度越高，侧视明度越低，FI值越 高。涂着固体份升高。;自动静电旋杯喷涂常见问题及对策;●失光 产生原因： 主要出现在中涂和本色漆施工过程中。涂料在高转速离心力作用下，由于涂料中树脂、颜料、溶剂、助剂比重的差异而出现分离产生失光。 对策： 1、降低旋杯转速； 2、调整涂料，提高涂料本身的分散度，降低离心力的影响;●针孔 产生原因： 1、旋杯缺损。旋杯缺损导致涂料雾化不良，涂料液滴过大导致大量溶剂不能正常挥发或在与整形空气接触时卷入空气，高温烘烤时出现爆沸产生针孔。 2、厚边。静电涂装的边缘效应导致边角膜厚偏厚，闪干过程中溶剂不能正常挥发而在高温烘烤时出现爆沸产生针孔。 对策： 1、更换出现缺损的旋杯 2、添加防爆沸助剂 3、降低边角部位吐出量;●黑斑 产生原因： 在自动静电喷涂浅色铝粉漆时，喷枪在停喷等候过程中静电压没 有断开，起喷后瞬间在涂膜表面容易出现大量黑色斑点，初步推定是 由于静电压持续加载在涂膜表面，静电压不能有效释放，导致新喷涂 料在局部点出现铝粉排列异常产生的。实验证明，如果停喷时切断静 电压（注：涂装线很难实现）则不会出现黑斑异常；如果不切断静电 压，即使涂料中不添加黑色色浆也会产生黑斑异常。 对策： 1、尽量避免出现停喷等候现象； 2、添加高沸点醇醚类溶剂提高湿膜的导电性。;●涂装效率低 产生原因及对策： 1、被涂物接地电阻过高，控制接地电阻在10千欧以下； 2、喷涂室风速过快，控制在0.2-0.4m/sec； 3、喷涂室温度过高、湿度过低，控制在标准范围之内； 4、静电压偏低，提高静电压； 5、枪速过快，在保证重合率的条件下降低枪速； 6、整形空气量过大，在保证喷幅形状的条件下适当降低整形空气量； 7、溶剂挥发过快，降低溶