保证质量的组织措施技术措施和质量保证体系.docVIP

保证质量得组织措施技术措施与质量保证体系 26、1保证质量得技术措施 26、1、1 模板分项工程 (1) 在竖向体系模板施工前，须在地面上标明模板对拉螺栓得位置，便于钢筋让开，同时亦便于安装预埋管线时让开。 (2) 安装模板及其支架时，上下层支架得立柱应对准，并铺设垫板。 (3) 根据水平线抄平基层，在模板底部衬垫与模板等厚得塑胶条，保证模板与基底接缝严密，不漏浆，模板与混凝土得接触面应清理干净，并刷隔离剂。 (4) 根据弹出得柱、墙边线，用带筋角铁焊于竖向钢筋上作为立模得限位，间距600~800。 (5) 浇筑混凝土前，模板内得杂物应清理干净。 (6) 模板得接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应有积水。 (7) 固定在模板上得预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。 (8) 安装模板完毕，应及时检查轴线位置，底模上表面标高，截面内部尺寸，层高垂直度，相邻两板表面高低差与表面平整度这些技术指标。 (9) 底模及其支架拆除时得混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合验收规范得要求。 (10) 拆除侧模时应注意不使混凝土表面与棱角受到损伤。 26、1、2 钢筋分项工程 (1) 钢筋进场时应抽取试件作力学性能试验，其质量须符合标准，同时应附有产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告。 (2) 钢筋调直宜采用机械方法，纵向受力钢筋得连接方式应符合设计要求。 (3) 钢筋加工得形状，尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处。 (4) 柱筋绑扎时，四角得钢筋必须回直，用线锤挂直，中间得钢筋在自然状态下保持垂直，使柱筋完成后在自然状态下保持挺直无偏移，无扭曲。 (5) 钢筋安装时受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。 (6) 钢筋绑扎时骨架得长、宽、高、受力钢筋得间距、排距、保护层厚度、箍筋得间距等必须符合设计要求。 (7) 严格控制楼面标高，楼层得钢筋施工前，在柱筋上标出楼面标高红三角。钢筋施工时，必须随时检查复核，钢筋面不得高出楼层混凝土面，并须有准确得保护层。尤其就是梁柱、梁梁汇交处钢筋重叠，必须事先做到心里有底，预先策划，事先收小箍筋得尺寸，并须征得设计、监理得同意。 (8) 在柱、梁钢筋汇交处须事先放入空心?150套筒，便于串筒放入。 (9) 在有预埋管线交叉重叠得位置，应与安装联系，尽量分散绕过固定于底模上。 26、1、3 现浇砼分项工程 (1) 现浇结构得外观质量不应有严重得缺陷，不能有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝，现浇结构外形不可缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等，现浇结构得外表不应有麻面、掉皮、起砂、沾污等。 (2) 现浇砼结构得截面尺寸偏差应符合图纸及有关技术规范。 (3) 砼浇筑必须严格控制标高，严禁将多余或缺少部分得砼在操作面上分摊，缺得部分必须补充，多余得清除出操作面。 (4) 严格按标高将面刮平，柱、墙跟部得砼必须清理干净，表面整平。 (5) 楼层砼浇捣时须穿跳，禁止在钢筋上踩踏，布料机得支腿须直接支撑在模板上，不得压在模板钢筋上。 (6) 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效得养护措施，在浇筑完12小时内对砼加以覆盖并保温养护，砼养护用水应与拌制用水相同，砼强度达到1、2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。 26、1、4 测量工程 (1) 本工程得测量必须由有资质得专业工程师进行对测量工程得施工管理。 (2) 测量定位所用得经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备按必须经过鉴定合格，在使用周期内得计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。 (3) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点就是否发生位移。 (4) 总标高控制点得引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 (5) 所有测量观察点得埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 (6) 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 26、1、5 钢结构工程 (1) 实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，结合工程项目具体情况，建立质量责任制度，责任到人，严格按ISO9002标准进行管理。在实际运行过程中采用PDCA方式不断循环进行。 (2) 材料检测： 配合监理对钢构件进行检验 对业主提供得压型钢板、栓钉、高强度螺栓进行进货检验。 对自行采购得焊条等附材进行进货检验。 (3) 设备、量具检验： 设备如电焊机、气刨机等需要定期检查，保证良好运行。制作与检验所使用量具、仪器、仪表必须定期经二级以上计量单位检定合格后方可使用。 (4) 施工准备： a、 熟悉设计意图、施工图及有关文件资料，尤其要注意目录与图纸得齐全与清楚。要查核图纸之间有无矛盾或内容遗漏。标高与座标应着重复核。 b、 对施工现场地形、地下设施、高空障碍等状况进行