注塑机安全操作规程11363.pdfVIP

精心整理 注塑机安全操作规程 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时， 各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限 位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂 质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 ⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作， 有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在 0.2-0.4Mpa 之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化 和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查 衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密 吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温 度达到设定值时恒温 1h，以确保各部位温度均匀。 ②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项 工作一般在设备检修后进行检测）。 精心整理 ③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要 时适当调整。 ④把注塑机的操作方式调至手动位置。 ⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机， 如电流正常、 无异常声响， 开始少而均匀地为机筒加料 （边 加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。 ⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进 - 加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。 ⑦合模。 ⑧注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。 ⑨开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整 机筒温度、 螺杆转速、 螺杆背压、 注射速度和注射压力、 锁模力和保压压力及冷却固化降温时间， 直至制品质量全部合格为止。 ⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。 ⑾关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要 经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔 2-3h 查 看一次拉杆和导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。 3、交接班工作要点 ①交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情 况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在 什么问题及应注意哪些工作问题等事项。 ②接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工 作问题。 ③接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润滑部位零件的工 作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况， 酌情补充加注润滑油 （脂）。 ④检查液压油温