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目录问题识别团队组建现状调查原因分析对策制定改进实施效果验证防止再发 防止再发概要 控制计划归零四转化发布表彰持续改进常用技术/工具案例训练题目小组讨论8-1-防止再发8-1-1目录问题识别团队组建现状调查原因分析对策制定改进实施效果验证防止再发三、归零四转化 1. 归零管理概念一、防止再发生概要二、控制计划2.管理归零解释1.2.3.4.3.4.5.6.技术归零解释归零四转化常用工具和措施标准化防错编制控制计划的理由控制计划概念控制计划事例控制计划栏目信息5.编制控制计划的输入信息四、发布表彰6.7.控制计划的修订流程控制计划的落实与执行1.2.3.发布表彰的目的成果评判与合同兑现发表与共享五、持续改进六、训练题七、思考题8-1-防止再发8-1-2 防止再发——防止再发概要问题提出 成功改进并不代表能保持住改进的成果,由于成功改进后，缺少控 制管理，常常会使改进的成果大打折扣，甚至丧失。尺寸的变化改进后 合格品率的变化 改进时 改进前 时间尺寸过程表现 改进前8-1-3 成功的改进时间无控制区8-1-防止再发 防止再发——防止再发概要问题提出1. 如何保持改进的成果2. 如何规范设计、工艺、检验和管理等环节，并保持和推广改进的成果？3. 如何做到持续改进？4. 改进过程中发现哪些问题，还存哪些问题，如何处理？解决方案：1. 控制计划2. 归零四转化3. 发布表彰4. 持续改进8-1-防止再发8-1-4 防止再发——控制计划编制控制计划的理由 改进前后产品的特性和（或）特性参数发变化 产品实现过程的工艺和（或）工艺参数发生了变化产品及工艺新的参数如何得到产品实现过程中的相关参数变化规律通过何种手段展现当产品实现过程的相关参数发生了变化，如何跟踪处理控制计划8-1-防止再发8-1-5 防止再发——控制计划 控制计划概念 1、控制计划的产生2、控制计划概念 是对制造过程（试生产和生产阶段）对产品和过程特性的控制方法。 控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施。 控制计划提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。 由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。 控制计划是用来最大限度减少过程和产品变差的控制体系作了简要的书面描述，是阐述生产期间进行的工艺流程、尺寸测量、以及物料和性能试验等的综合文件； 控制计划不能代替图纸、作业指导书、检查规范（QC工程图）8-1-防止再发8-1-6 防止再发——控制计划控制计划事例 方法 特性 产品 零件外表面 质量特殊特性分类 样本容量 频率100% 连续反应计 划 修整 打磨 产品/过程 规范/公差对白车身外观及焊接缺陷进行检查评价测量技术 目测控制方 法 自检编号过程电压18-21(V);焊丝直 径φ0.8mm;焊接电流80-120(A);CO2气流量参数目测首件每班自检调整6-15升/分之间B前柱地板1处为5×60mm其它4处为5×20mm目测100%连续自检返工 中柱8-1-防止再发5处均为5×20mm 8-1-7 防止再发——控制计划控制计划栏目信息 表明阶段：样件、试生产、生产 控制计划编号，页码；便于追溯 零件编号，最新更改等级，发布日期；便于追溯 零件名称/描述（产品/过程的名称和简要描述） 供方/工厂，供方代码根据采购机构要求的识别号 主要联系人/电话 供方/工厂批准日期 编制及修订日期 顾客工程批准/日期、顾客质量批准/日期 零件/过程编号 过程名称/操作描述8-1-防止再发8-1-8 防止再发——控制计划控制计划栏目信息 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备） 必要的过程流程图、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）等 特殊产品特性、关键特性 过程特性 特殊性分类 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本容量/频率 控制方法8-1-防止再发8-1-9 防止再发——控制计划编制控制计划的输入信息 过程流程图； 设计/过程失效模式及后果分析； 特殊特性； 从相似产品得到的经验； 小组对过程的了解； 设计评审； 优化方法（如：DOE等）。8-1-防止再发8-1-10 防止再发——控制计划－－改进后控制计划的修订控制计划的修订流程①??????②③④⑤⑥⑦输入的变更信息：产品变化的特性、变更参数信息；变化的过程流程图、变化的过程特性及参数信息；变更的操作方法、检验方法信息；变化的抽样及频率信息；变化的统计分析控制方法信息；反馈及反应措施的跟踪处理等与改进前的控制计划进行比对、检讨，输出变更的计划草案；进行控制计划的审核；责任部门的培训与落实、执行控制计划执行的跟踪检验控制计划的问题信息反馈控制计划的问题分析与处理、完善8-1-防止再发8-1-11 防止再发——控制计划－－控制计划落实与执行控制计划落实与执行 控制计划由相关责任门进行落