供应商质量协议-五金.docVIP

表单编号：BJZM-QC-010 B/0 XXXXXXXXXX 公司 供应商品质保证协议 供 应 商： 供应产品： 供方公司全名 ： 需方公司全名 供方代表： 需方代表： 日期： 日期： 盖章： 盖章： 表单编号：BJZM-QC-010 B/0 一、目的 签定本协议目的是为了督促和强化供应商从源头加强质量控制，严格执行物料符合 XXXXXXX 公司 质量要求，杜绝物料批量质量问题。追究物料制造过程中“偷工减料、简化工序、设计/工艺/材料/ 设备/关键岗位人员等变更随意、新员工仓促上岗、过程控制不力、出厂检验弱化、重要 PCN 不通知 XXXXXXX”等不良行为的违约责任，对不符合物料 SPEC 要求和导致 XXXXXXX 公司生产或市场批量质量 问题的供应商，XXXXXXX 有权对其进行处罚（包括但不限于赔偿损失、支付违约金等），甚至取消供 货资格。从而强化供应商提高质量意识，树立质量无小事和因质量问题可能给双方带来灾难性后果的 忧患意识。 二、 适用范围: 本质量协议适用于 XXXXXXX 公司外购、外协所有物料供应商。 三、内容： 1、 供应商资料提供： A、所有供应商每种材质必须每年提供一次 SGS 测试报告（有效期为 1 年）及 MSDS 资料(有效期 为 2 年)，如物料工艺变更需重新提供； B、五金材料供应商应提供原厂材质证明； C、包材类提供每批来料之相应检测报告； D、辅料类属化学物品需每批进料提供相关的检测化验报告； E、供应商每批出货要求提供出货检验合格报告，委外供应商每天提供前一天生产日报表。 2、 品质要求： 2.1供应商自主检验的项目应包括 XXXXXXX 公司所有的检验项目，具体检验项目可参照 XXXXXXX 公司的【进料检验规范】；按 GB/T2828.1-2003 正常抽样‖进行检验判定,允收水准 CR=0, MA=0.1，MI=0.4；尺寸，功能固定抽检 5PCS，C=0。 2.2产品信赖性测试、环保要求每批物料符合标准，供应商必须定期检测，保证每批出 货符合要 表单编号：BJZM-QC-010 B/0 求。 2.3供应商质量目标：来料合格批率95%以上，针对不达标供应商回复原因分析及改善对策。 2.4委外加工物料供应商来料全检后投线，素材不良及时反馈我司，由我司给出处理方式;来料 上线良率必须达到98%以上，超过不良我司退货，影响停线、返工将转嫁供方。 3、 生产条件控制： A. 工程变更 经 XXXXXXX 公司承认后的，供应商不得变更生产条件及原材料，如果有特殊原因需要变更时 （包括原材料变更、制程条件变更、工程变更等），供应商提前 30 天以书面的工程变更形式 通 知 XXXXXXX 公司，并经 XXXXXXX 公司的工程、品管认可后，方可进行变更，并要重新送样经 XXXXXXX 公司相关部门承认过后方可进行供货； B. 未经 XXXXXXX 公司的许可，供应商不得随意更改材料、工艺、主要技术参数及安装外形尺寸 等。未提前通知直接修改，给 XXXXXXX 公司及 XXXXXXX 公司客户端遭受损失，所有损失费用 全部由供应商承担。 C、5M1E 变更管理要求详见附件《PCN 管理规定》。 4、 制造过程控制： A. 供应商应对供 XXXXXXX 公司的原料进行严格的进货检验，建立并保存进货检验的原始记录， 对第二层供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。在制造过程中出现的不良状况进 行分析并实施改善行动，且要有相关活动记录，供应商建立过程改善的组织并定期对改善活 动的状况告知 XXXXXXX 公司，并接受 XXXXXXX 公司的现场稽核； B. 定期稽核每年一次，由 XXXXXXX 公司工程、品管、采购组成的评审小组现场进行关于制造流 程品质和环境的稽核。有重大品质异常时，XXXXXXX公司将采取不定时的现场稽核及辅导工 作。 C. 供应商对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超出保质期之原物料严禁使用； D. 供应商应健全和完善生产过程中的质量管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等， 表单编号：BJZM-QC-010 B/0 对最终产品质量有影响的关键生产工序建立必要的质控点，所有质控点供应商应设专人负责， 严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程中的异 常情况，确保产品质量的一致性，稳定性。 5、 供方提供给我司的物料保存期期限要求（以供方出货日期为标准）： 物料种类 保存期限 物料种类 保存期限 成品 六个月 外加工（抛光件、喷涂件、电镀件、刷墨件） 六个月 塑胶类原材料 一年 金属类原材料 六个月 包装材料 一年 胶贴类 六个月 弹簧、螺钉、螺柱、磁铁、拉杆、铆钉等 六个月 六个月（物料外包装有有效期标识的依物 化学品/油类/油墨/