专业综合实践课程设计-连杆盖加工误差综合检测装置设计.docx

PAGE 1 专业综合实践课程设计 题目：连杆盖加工误差综合检测装置设计 全套图 纸加扣 3346389411或3012250582 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 目录 设计要求………………………………3 设计内容………………………………4 螺纹测量方法选择……………………4 中心距测量方法选择…………………5 总体方案确定…………………………9 测量误差………………………………11 设计心得………………………………12 参考文献………………………………13 设计要求 （1）按组内顺序对应学院网页左侧“机械制造技术基础课程设计题目”顺序选题。 （2）研究自己题目零件的技术要求，包括尺寸要求和形位误差要求，设计一套检测装置检测各尺寸误差。 （3）检测装置要求是半自动（手动）或全自动装置（电机带动），测头可以是百分表或传感器。 （4）检测的误差至少2个以上。箱体类零件，如方刀架、车床尾座等，可以检测两个平面的平行度和垂直度；拨叉类零件，可以检测孔与端面的垂直度，孔的圆柱度、两孔中心距和两孔平行度等；盘套类零件，可以检测孔的直线度、孔直径和两孔同轴度等。 （5）拿到题目后，首先分析零件的结构和尺寸，确定要检测的误差，然后收集参考资料，包括相应的参考书：机械制造技术基础、公差测量、机床设计等，收集相关的常用机械结构图册（图书馆），上网查找检测装置方面的资料。做好开题准备。 （6）设计完成后提交： eq \o\ac(○,1)检测装置装配图1套，1:1。 eq \o\ac(○,2)检测装置主要零件的零件图2~3张，1:1。 eq \o\ac(○,3)课程设计说明书1份，10页以上，每页30行*30。 eq \o\ac(○,4)以上材料电子板和打印版各一套。 设计时间，3周。 设计内容 此次设计要求检测工件为连杆盖，图纸如下： 本次设计主要检测连杆盖下端两孔即2-M12-6H的螺纹加工是否合格以及两孔的中心距的加工误差是否在合理范围之内。并且检测装置简便易懂且容易实行，可以对同一批次的零件进行较快速度的检测。 测量螺纹的方法选择 螺孔的测量有探测杆法、反射光法、空气流/背压测量法、视觉法、电磁检测法等，目前最先进的是可调谐型传感器和双线圈轮廓探测器。鉴于经济方面和操作方便性的考虑，本装置采用最传统的螺纹通孔塞规的测量方法。 塞规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验孔（或槽）的直径尺寸。塞规的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端。 需要测量螺纹精度为M12-6H，因零件图未给出具体螺距，根据螺纹普通公差手册选择螺距为1.25，所以本装置塞规选择公制 M12-1.25。这样方便购买。 中心距测量方法的选择。 方案一：万能工具显微镜法 利用切线原理进行测量，测出K1,K2，利用几何关系建立数学关系式： K1：用米字线物镜测1号孔的右边圆的最大直径，读出其横坐标Ｘ１，然后保持纵坐标不变，调整万能工具显微镜的横向导轨，至５号孔的左边圆的最大直径，读出其横坐标Ｘ２，则Ｋ１＝Ｘ２－Ｘ1。 K2：用米字线物镜测１号孔的左边圆的最大直径，读出其横坐标Ｘ３，然后保持纵坐标不变，调整万能工具显微镜的横向导轨，至５号孔的右边圆的最大直径，读出其横坐标Ｘ４，则Ｋ2＝Ｘ４－Ｘ3。 Ｄ＝（Ｋ２－Ｋ１）／２＋Ｋ１，计算出两孔中心距离。此种方法测量容易，但要求较多，测量精度并不是很高，故舍弃。（见图1）。 方案二：钢球辅助法 在卧式测长仪上，用两个尺寸相同的钢球间 接测量，先根据小孔选择适合的钢球，并测出两钢球的直径ｄ。 要求两钢球直径相互差在０．５μｍ以内。用压板压住钢球，用外测量方法测出两钢球最大间距Ｋ。利用几何关系建立数学关系式：Ｄ＝Ｋ－ｄ，计算出两孔中心距离，此种方法经多次测量，能够满足工件加工误差的要求，此种测量方法的误差为：±０．００３ｍｍ。此方法对钢球要求极高，不易加工，压板压钢球测量过程容易损伤孔，尤其是螺纹孔，故舍弃。 方案三：小钩翻转测量法 此方法是在小测量钩能进入孔内的情况下使用。此种方法可根据需要测出不同位置两孔的中心距，测量方法简单，精度高，易于推广。先用内测量方法，测出Ｋ１，测出Ｋ２。利用几何关系建立数学关系式：Ｄ＝ （Ｋ１＋Ｋ２）／２，计算出两孔中心距离，再将测钩调转方向进行外测量（见图３）。但是小钩易损坏螺纹，故舍弃。 方案四： 从图a中：O1O3=O2O4= EQ \F(D+d,2) ,O3O4=O1O2；若O1圆有了误差ΔD，则在图b中，O’ 3O4 = O1O2