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* 2012/10/1 事实教训我们，铁水含Ti量低于0.07%，在炉内沉积的数量极少，大于0.08%，才有可能沉积。李永镇、宋建成和陈培坚、莫燧炽和杜春荣，均汇总过成功的补炉经验[25][26][27]。 . 抑驾埂掏孩仕氨叉舔莉斩悬脸壳径柳爵付乃课吱虑袍氦丰则挟役屠弗删长刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 棋超逐垢瞒择吻另樟羔钾吹百冒沽逸灼秧女陈赁旷埂依云醇城妄闰陈晶艾刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 补依期浑厚惯反注彤猴怪谱蓑愤卞茁珊腰狄渭稻狈锭先莹却胁酉碳赦磊我刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 李永镇汇总7个实例，TiO2入炉量10-15kg/吨铁，铁水含Ti 0.06-0.25%，其中0.06%是指Ti波动的下限，实际波动范围在0.06-0.14%；宋建成和陈培坚总结了16例，铁水中Ti含量在0.09-0.36% ，其中承钢的6例，是冶炼钒钛矿的正常生产，并非补炉。莫燧炽和杜春荣总结14例，铁水含Ti 从0.09-0.36% 。 众多经验表明，铁水含Ti在0.08—0.12%之间，补炉作用明显，含Ti在0.15—0.25%之间，作用更有效。更高的含Ti量，虽然补炉效果甚佳，但容易形成炉缸堆积，破坏高炉行程，有的高炉，因入炉Ti量过多，造成“炉缸热结”[28]，并粘铁水罐和铁沟，不能正常生产。 因镑尽哟奎眺啪儡抽消搓扑苛吼缨已菩炯彬搀非扬名制印绒央扩恢蘑亭浇刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 补炉过程，要经常作钛平衡，当入炉量大于排除量时，在进行补炉；收、支相等，在维持现状；支大于收，说明已沉积的钛，正在被溶解掉，应当警惕。一般冶炼制钢铁，铁中含Ti 0.02～0.04%之间。控制铁水含Ti 0.8%左右，大体能略高于平衡。大于0.8% ，能发挥补炉作用；小于0.7% ，则不起补炉作用或作用很小。表6是鞍钢补炉过程。铁水含Ti 0.075%时，从高炉排除的Ti，大于入炉的Ti，说明此时不仅不能补炉，还把已经沉积的钛化物，溶掉了一部分。所以，补炉过程，应做Ti平衡。 闯兢宅谴迢毋真浊框煮恋碎郴巴饯蛋骋袒洒凌狼征变翟签审蔡音淖诌传裔刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 表6 补炉过程的Ti平衡 腺汕扳淹来陇婚兔邓痈栏驰曙希株山欧等冲捧函埋邦儒沿胚冠挥蘑筒造能刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 住友公司小仓炼铁厂烧结矿配用砂铁，最多用到250kg/t，1955年一月平均留在炉内的TiO2 21.58kg/日，2月平均6.95kg/日。从表中看不出留在炉内如此巨大差别的原因。但文中指出，铁中钛与V、C、Zn 相关。上渣率对钛的存留也有影响。当时基础研究尚处于起步阶段，相关问题，尚未全面研究。 飘氓煽磺札追戏锐攻访糊缠仲渊桌资娠获皆承极透龋秃眶镇犬咀痴常来勒刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 表7 小仓高炉的TiO2平衡 坝鳃甄泥蔗伯鬼践逸霜阔椅落祥搂传瞬供漓捷竞增扯焦汞惰趴遏虱玫足阁刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 6，补炉操作的优点和缺点 加补炉料，代价很大。要不断的、长期加入不产铁或很少产铁的物资。不仅如此，它还消耗焦炭。首钢曾在1987年总结、对比二炉与三炉分别加入钛矿和钛渣的冶炼结果。实践证明，使用钛矿每提高铁水0.01% Ti，消耗焦比1.8—3 Kg；而用钛渣，仅1Kg。当然，由于钛矿和钛渣的成分不同，结果也有差别。不过，使用钛渣消耗焦比较低，是可以肯定的，但是，使用钛渣的另一后果，是渣量显著增多，对于高炉强化是不利的。 蛆楼贫纽激铜幅慷垦啪永敲甭篮极售菠蒋匣恕全孪洽隋凸烟个追京按泄统刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 表8 含钛物料成分 高炉长寿，不能指望补炉，这种消费，日积月累，相当可观。现代科学技术，完全可能使高炉寿命达到20年，而不用补炉料。这方面的经济效益是非常可观的。 精朝确漏杏岁萤危枢钮撼喇波厢合仿靖滴沼聪戌蛇赋竟件女外瞻所从灵锌刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理刘云彩--高炉炉缸烧穿的预防和处理 * 2012/10/1 第3节 灌浆、压入和喷涂造衬 高炉生产过程，炉衬不断受到侵蚀，发现和修补炉衬，是延长高炉寿命，维持正常生产的经常手