玻璃合片成品检验规范.docx

玻璃合片成品检验规范 一、目的 为使质检员检验时有明确标准及检验方法，减少错检漏检造成下工序或客户投诉。 二、适用范围 中空玻璃的检验及成品组装时玻璃的检验。 三、定义 无。 四、抽样方法及允许标准 采用全检方式检验，不符合以下标准时均判定为不合格品。 五、检验方法 5.1 检验前的准备：图册、相关图纸、卷尺、检验记录表、合格印章、生产订单资料。 5.2检验条件：生产订单资料已下达，生产完工报检，配套齐全。 5.3 检验出不良用油性笔圈出，贴上不合格标签，写明原因。 5.4 对检验合格的用合格标签做好标识。 5.5 检验完毕后，填写IQC检验报告，给相关人员签核完成后，白联交给部门文员存档。 六、 检验内容 6.1 核对生产订单信息 6.1.1 生产批号/客户：核对标签与订单是否一致。 6.1.2 品名：确定该玻璃所属系列。 6.1.3 颜色：门扇的颜色、格条颜色一致，饰花例外。 6.1.4 规格：指的门尺寸、门宽*门高*墙厚，门尺寸不一定等于门框的料长尺寸。 6.1.5玻璃款式及尺寸：玻璃款式符合订单要求，尺寸实际测量为准。 6.1.6窗头玻璃：腰头玻璃尺寸。 6.1.7 底玻：底玻种类，例如磨砂钢化、白玻钢化。 6.1.8 包边：指的是门包边方式（与玻璃检验无关）. 6.1.9 备注：认真审阅，分段理解客户意图，对重点部分加深记忆，如订单备注不明或前后矛盾的情况，反馈给上司，如订单需要更改，以订单更改通知为准。 6.1.10 开启方式：平开门玻璃有左右开方向选择，推拉做单扇时有左右锁选择，玻璃款式为格条时注意开口方向。 6.1.11 夹层跟饰花 相应的款式多样化，具体根据订单要求。 6.2外观 6.2.1 要求玻璃表面较为干净 6.2.2 从上往下，从左至右，先正面厚背面 6.2.3 自然光下600MM处目视有明显的缺陷不可做 6.2.4 1000MM以上1700MM以下区域加严检查 6.3 检验合格后在产品标签上盖合格印章，盖章后才能撕掉丁基胶纸 6.4 返修品信息核对：当被检产品为返修品时，除按正常检验要求外，需多加留意返修问题点 6.5 不合格品处理 6.5.1当产品判定为不合格品时，符合下列条件时需要进行评审或相关负责人确认。 A. 生产部门对判定结果有异议时 B. 因出货时间紧急，没有足够的时间返工 C. 返工难度较大，且客户端对该问题接受可能性很大 D 返工成本太高，且客户端对该问题接受可能性很大 E. 虽然超出品质标准，但客户端对该问题是可以接受的。 6.6 检验记录要求 检验记录中，必须明确填写，检验尺寸数据，产品系列，开启方向，颜色，玻璃款式，外观结果，特殊要求。 6.7行业客诉案例分析 客诉内容 主因分析 对策 花架歪/错位 花架打钉固定尺寸测量错误 检验时两件玻璃对齐比较 用卷尺测量两端，误差2MM内可接受 花架管掉落/夹层倾斜 花架一侧漏打钉或打钉偏少 检查时看侧面打钉钉头数目，重点看有无钉头 夹层错，颜色/款式错/底玻错 未认真看单，用错料 按要求规范检验，仔细核对工艺图纸 格条铝粉掉出/玻璃里面杂物 组装前未吹干净铝粉，震动掉出 检验时把玻璃侧放，用手震动一下玻璃，留意格条连接处有无铝粉/杂物/脏污掉出 中空格条用错 大意，用错料 记住不同系列所用中空格条不同，检验时参照工艺要求 6.8 检验标准 检查项目 质量检验标准与要求 不良 类别 检查 频率 测量工具 1.外观（检查条件：自然光下，距离玻璃600MM处肉眼正视观察 刮花 在检查条件下看不到的刮花不计 轻微 个数 检查 直尺污点卡 宽度在0.1MM以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数:划伤长度≤50MM为4条，划伤长度≤100MM为3条；宽度大于0.1MM以上的轻微划伤，每平方米面积允许存在的条数：0.1MM-0.5MM长≤50MM为2条，宽0.5-1MM≤100MM为1条，以上刮花不允许在玻璃800MM以上的部位存在 玻璃四周10MM区域内的所有刮花不计 丝印图案 在较好的自然光下，距离玻璃600MM看，不接受有水印或丝印模糊及图案残缺不全的玻璃 严重 个数 检查 目视 3c标志 要求丝印CCC标志的玻璃，CCC标志必须清晰、正确，不得歪斜，不接受错打就漏打CCC标志的玻璃，具体位置在距离玻璃顶部及左侧边缘均为50MM的50*50的区域内，CCC标志经天那水清洗后无脱落现象 轻微 目视卷尺 气泡麻点 玻璃本身的气泡、麻点≤1MM的一件玻