V法铸造工艺设计介绍及应用.pdfVIP

“V”法铸造工艺及应用 一、概述 1．工作原理、工作过程 真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。 它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干 砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法” 或“减压造型法” 。国外取英文 Vacuum （真空）一词的字头，而简称之为 V 法。 V 法的造型工艺过程如下： 1）制造带有抽气箱和抽气孔模板。 2 ）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、 真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。 如图 1 所示。 图 1 塑料薄膜加热与覆膜 3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。 4 ）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封 薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差 ( 约 300～400mmHg)。由于压力差 的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达 95 左右。如图 2 所示。 5）解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。 依上法制下型 6）下芯、合箱、浇注。如图 3 所示。 7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。 图 2 造型 图 3 下芯、合箱 2．V 法造型的特点 （1）优点 ①提高铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。 ②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。 旧砂回用率在 95%以上，设备投资减少 30%，设备动力为湿型的 60%，劳动力减少 35%。 ③模具及砂箱使用寿命长。 ④金属利用率高。 V 法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出 3mm的薄壁件。 铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。 ⑤有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、 附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。 （2 ）缺点 ①造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。 ②从始至终需抽真空，实现机械化有困难。 ③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。 ④需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 二、 V 法工艺主要装备及设备 1．真空抽气系统 V 法造型用的真空抽气系统，包括真空泵、真空罐、滤气罐、分配罐以及连接管路等。 真空抽气系统示意图如图 4 所示。 1—汽水分离器 2—真空泵 3—真空罐 4—滤气罐 5—真空管路 6—真空分配罐 7—真空软管 图 4 真空抽气系统示意图 真空抽气系统的设计要防止粉尘或细砂侵入真空泵，因为粉尘或细砂进入真空泵后， 将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能。为此系统中设置水浴 3 滤气罐，余气经水浴滤气罐进一步净化后进入真空泵，含尘浓度小于 0.5mg/m ，通过真空 泵排入大气。 （1）真空泵的选择 真空泵分干式和湿式两种，干式真空泵可获得真空度高，但结构复杂易出故障，维修 不便，尤其是抽气量低。湿式真空泵真空度不高，但抽气量大，使用可靠、故障率低。