隧道初期支护通病案列.pdfVIP

4 初期支护 隧道初期支护常见质量通病主要有：初喷工序缺失；初期支护与围岩不密贴 或存在空洞；喷射混凝土强度、厚度不足，表面平整度差；复喷不及时；锚杆（管） 制作、安装不规范；钢筋网安装不规范；钢架制作、安装不规范。 4.1 初喷工序缺失 表现形式： 开挖爆破、排险后，未对岩面进行初喷支护，直接进行下道工序施工（见图 4-1 ）或下一循环开挖（见图4-2 ）。 图 4-1 未初喷直接安装钢拱架 图 4-2 未初喷进行下循环开挖 原因分析： 1) 不熟悉规范，对初喷稳定围岩的作用认识不足，。 2) 企图以减少必要的施工工序来盲目追求进度。 防治措施： 1) 开挖排险完成后，应对暴露围岩及时进行初喷（见图 4-3 ）。 2) 严格执行初喷检查验收程序。 图 4-3 初喷后再安装钢架 4.2 初期支护与围岩不密贴或存在空洞 表现形式： 在钢支撑外缘铺设石棉瓦、木板、防水板等杂物（见图 4-4 ），人为造成空洞（见 图4-5 ）；在喷层内填塞片石、或在钢支撑与围岩间填塞片石、杂物等（见图4-6 ）， 造成喷射混凝土实际厚度不足、初期支护与围岩不密贴。 图 4-4 初期支护钢支撑与围岩之间铺设石棉瓦、木板等 图 4-5 初期支护与围岩间形成空洞 图 4-6 在喷层内填塞片石、在钢筋网与围岩间填塞片石 原因分析： 1) 对初期支护与围岩间不密贴或存在空洞的危害认识不足。初期支护与围 岩间不密贴或存在空洞后，造成初期支护失去对围岩的支撑作用，围岩处于自由 变形状态，围岩可能进一步松动，有产生塌方的危险（见图 4-7 ）；围岩产生的变 形、松动也难以发现。 图4-7 初期支护背后空洞诱发塌方 2) 超挖过大时，不愿用大量喷射混凝土进行回填。 3) 偷工减料。 防治措施： 1) 提高控爆水平，减少超挖数量。 2) 有钢架地段，超挖部分应采用同级喷射混凝土回填（见图 4-8 ）。 图4-8 喷射混凝土与岩面密贴 3) 超挖过大时，可设钢楔辅助支撑（见图 4-9 ）。 图4-9 超挖处理 4) 严格执行初期支护检测验收制。 5) 发现空洞后，应及时进行注浆回填处理。 4.3 喷射混凝土强度、厚度不足，表面平整度差 表现形式： 1) 强度不满足设计要求。 2) 钢支撑外露或保护层厚度不足、表面平整度差（见图 4-10 ）。 3) 喷混凝土有效厚度不足。 图4-10 初期支护厚度不足、表面不平顺 原因分析： 1) 不了解喷射混凝土表面平整度差对防水层的危害（见图 4-11 ）。 图4-11 喷射混凝土不平整顶破防水层 2) 喷射混凝土配合比不正确，养护不到位。 3 ）为了在不处理欠挖的情况下确保二次衬砌厚度，私自减薄了喷射混凝土厚 度。 4 ）工艺工法落后，作业环境空气污浊，人为减少喷射混凝土数量。 防治措施： 1) 加强喷射混凝土原材料质量及施工配合比控制，做好养护工作。 2) 加强开挖断面检查，及时处理欠挖。 3) 严格检查喷射混凝土质量，及时处理欠挖，确保喷射混凝土厚度、平整 度满足规范要求（见图 4-12 ）。 图4-12 初期支护完成后正常外观 4) 聘用熟练的喷射混凝土作业人员，并为操作人员配备齐全的防尘设备（见 图4-13 ）。 5 ）采用潮喷、湿喷工艺（见图4-14 ），或采用喷射混凝土机械手进行混凝土 喷射作业，从根本上改善施工作业条件（见图 4-15 ）。 图4-13 喷射混凝土操作人员防护 图4-14 普通湿喷机 图4-15 混凝土喷射机械手在隧道内作业 4.4 复喷不及时 表现形式： 长距离初期支护