论文--HPT型管线输送泵-张永胜、姜春明.docVIP

HPT型大功率管线输送泵的研制与试验 辽宁恒星泵业有限公司　　张永胜，姜春明 摘　 要 本文着重阐述了HPT型大功率管线输送泵的研制背景、技术方案确定、结构特点和创新点。新研制的HPT2843－194型大功率管线输送泵已通过辽宁省科技成果鉴定并获国家专利。 主题词：大功率 管线输送泵 结构特点 创新点 验证 研制背景： 1958年12月，我国建成了第一条输油管线——克拉玛依至独山子原油管道，揭开了中国长输管道建设的序幕。50多年来，长输管道建设发展迅速，据有关资料显示，目前我国拥有原油及成品油输送管道2万多公里，所用大功率管线输送泵900多台，全部依赖进口，每年需要花费大量外汇。为了突破技术难关，改变我国“大功率管线输送泵”长期依赖进口的局面，为国家节省大量资金，国家发改委、中国机械工业联合会重大装备办将“大功率管线输送泵”列入重大装备国产化项目。2009年3月，中国石油天然气股份有限公司管道分公司在先后两次对我公司进行现场调研，并经过充分论证的前提下，认为我公司现有科研能力、生产加工水平及综合配套能力能解决该产品长期依赖进口的难题，并与我公司达成了研制协议。 技术方案确定： 目前输油管道在用的同种型号最多的、流量最大的“大功率管线输送泵”为德国公司生产，其流量：2843m3/h， 扬程：194m，转速：2985r/min，泵效率：88%（水效）。主要安装在铁岭、大连、秦皇岛等输油站上，而这些泵基本上是上世纪80年代中期的产品，已经临近更换期限。经与中国石油天然气股份有限公司管道分公司研究确定，在参照进口输油泵性能和运行经验的基础上，研制大功率、高转速、高效和户外寒冷地区使用的管线输油泵，型号为HPT2843-194，用于更换沈阳输油气分公司铁岭输油站的铁-秦5#泵。并且中国石油天然气股份有限公司管道分公司要求：在满足高效、安全、环境适应性强和监控功能齐全的前提下，升级研制的输油泵机组转速和功率能够较好的覆盖新建和在役管道配套使用。并力争达到国际同类产品的先进水平。 确定研发此项目后，公司立即成立指挥机构和项目开发组，确定开发计划，明确岗位职责，指派专人对项目进行全程跟踪。公司质量管理部门要求在产品策划、设计、采购、生产制造和检测等过程严格按API Spec Q1和ISO 9001标准/规范及公司的质量管理体系文件实施控制，使产品的设计、制造、检验等过程全部符合API 610标准要求。 结构特点 HPT型大功率管线输送泵是单级双吸水平中开卧式离心泵，产品采用先进的设计软件、执行API 610标准、积累了国外同类产品设计、制造的先进经验，合理的生产工艺，严格的质量监控，一流的加工设备，使该产品具有高效节能、质量可靠、运行平稳、结构合理、造型美观、维护方便、监控功能齐全、环境适应性强和使用可靠等多种显著优点。 产品主要由泵体、叶轮、轴、轴承、机械密封、检测仪表和电伴热保温系统七大部分组成。具体结构如下: (1)泵体为卧式水平中开式结构，采用双蜗壳式设计，具有径向力小、水力效率高、维修方便等特点。泵的进出口设置在下泵体上，检修时无需拆卸进出口管线和电机。 (2)叶轮采用单级双吸闭式结构，三维抗汽蚀优化设计及过流表面硬化处理，具有使用寿命长、效率高、轴向力小、抗汽蚀性能好等特点。 (3)轴采用刚性结构设计，轴承间跨度短，轴封处挠度小，运行平稳。 (4)轴承采用滚动轴承及自润滑方式，轴承箱设有防爆电加热器，可保证润滑油在户外低温环境下的使用。 (5)机械密封采用英国JohnCrane公司的机械密封，并配置了高性能旋液分离器。 (6) 配套了高精度、高性能的温度变送器、振动变送器和密封泄漏检测装置。这些配套仪表能够进行可靠的自动监测和自动报警，使泵的安全运行得到了保证。 (7)电伴热与保温系统主要由加热部件、温控箱和保温外壳组成。该系统功能完整、运行可靠、操作方便，适用于远程监控。 四、创新点 1）大功率、大流量、高转速泵的设计。 此泵流量大、扬程高。按照离心泵的常规设计，应为两级低速泵，但两级泵的缺点是轴向尺寸大，轴的刚性下降，泵的振动、噪声大，密封环磨损严重。为此我公司在泵体和叶轮的水力设计上打破传统理念，进行了创新优化设计，并同以德国专家Joachim Knippenberg先生为组长的海外研发团队进行了多次探讨和论证，最终确定了现在的水力设计方案，采用了由两极电机驱动的单级双吸水平中开式结构。该方案通过计算机流体动力学演示证实，既能满足大流量、高扬程、高转速的要求，又能满足原油等类似高粘度介质的输送。且泵的整体体积小，既减少了原材料，又节约了能源。 2)泵叶轮的三维抗汽蚀优化设计和过流表面的特殊硬化处理工艺。 为了保证设计的准确性和良好的抗汽蚀性、获得预期的高泵效。叶轮采用了三维抗汽蚀优化设计并对过流表面进行硬化处