组框工序流程.pptVIP

组框工序流程及操作规范 主要介绍组件装框的工 艺流程操作规范和细节 清洗工艺流程图 半成品清洗 半成品清洗 两人先用双手把电池组件抬到半成品清洗工作台上,用专用工具将玻璃正面和背面的EVA和异物,再倒上适量的乙醇,用擦布再次细化清洗. 在操作的工程中;应注意组件的外观检查;检查组件内部是否有异常;如;碎片,电池片隐裂,色差,异物等,玻璃是否异常;如;玻璃的正反面是否划伤,垃圾等.流程卡是否和组件的编号一致,流程卡是否有损坏.并做好记录退回上道工序或返修工序. 反之无异常的组件将按规定;方向,数量,有序整齐的轻放到专用车上.然后必须两人将其推到指定的区域.并做好标识,时间,状态. 组框 首先将铝材按配套的长短边整齐的摆放到操作台面上,一次不能超过10套,在摆放的过程中先对铝材进行检查,如;氧化层是否脱落,角度是否异常,整体是否有变形 ,角度是否合格,色差等,待确认整体合格后,才进行在铝材的槽内注胶.注胶时要保持槽内胶均匀.检查胶是否有异常,色差,变质等 注胶完毕后,将短边的铝材的两端装上角码, 要求角码装进铝材内腔4-5个齿. 角码装好后;两人用手将长短边框进行组矿架(框架的尺寸要大于电池组件).并且整齐平行重叠放置 组框 组框人员应先把框架一次单套放置在组框机器上的相应位置,并且定位.然后两人将电池组件放置到框架中,(电池组件相邻的两边要轻,慢,稳,准的放入组框机的定位角的两边铝材的槽内)方可操作机器进行组框,压紧,定位.(要求每操作完5块组件要机器进行清洁,防止遗漏的铝削在机器上划伤铝材边框,背膜) 组框完毕后,检查是否能达到合格标准,外观有无损伤,尺寸有无异常,角度是否标准,毛刺等.检查合格后两人将电池组件背面朝上抬到下道工序的工作台上. 背面补胶 背面补胶者先进行组件的外观检查,确认是否合 格方可进行操作.补胶时;先调好补胶枪 的气压,补胶 枪应倾斜至适合的角度,出胶口应正确的放在背膜和 边框的衔接处.然后将胶均匀的补满四周被摸和边框 的衔接间隙,要求均匀流畅,无团状.在均匀的把引出 线出的缝隙补胶,并保持外观清洁.操作完成后再进行 自检,确认合格后,两人台将组件背面朝上抬到接线盒 安装的工作台. 安装接线盒 在安装接线盒前;应再次进行检查补胶情况,是否有缝隙,和团状.引出线处的密封胶是否达到密封效果.确认合格后才进行安装接线盒. 首先接线盒整齐有序的摆放在工作台上,在使用前检查接线盒的极性,极性的标志是否完好,是否与盒内的结构一致.外观有无缺损,电缆是否完整,盒,盖的卡扣是否有缺损,密封圈是否完整,内部结构是否完好;如二极管等电子结构. 确认接线盒没有质量问题后,在接线盒的背面的边缘处注上专用胶,同样要均匀,拒绝团状. 安装接线盒 在安装的过程中;检查引线是否有重叠,卷起,团状,半段开等,确定方向,位置,将引出线从接线盒的引出孔中穿过,双手轻力下压接线盒.(要保证接线盒底部四周和电池组件背膜的间隙处布满硅胶,而且均匀,无团状). 定位好接线盒后.操作人员应用专用工具将引处线放入接线盒的卡槽内.安装完毕后,再次检查接线盒是否偏移,打胶情况,配件是否齐全.并对组件的整体外观进行目视检查.确认合格后,两人将组件抬放到转用拖盘上重叠,平衡放置(拖盘的尺寸,结构完全性).再用护角正确的放在电池组件的四角(其避免组件滑落,外观受损).每拖按标准数量放置,不得超量.操作完毕后,2-3人用专用车将电池组件放置到指定区域,并做好标识,时间,状态. 成品清洗 首先先查看待成品清洗区组件的上道生产时间,检查完毕后再进行成品清洗操作. 成品清洗;将组件两人抬到操作台上,首先清洗组件的背面,清洗前先检查组件外观,如;硅胶是否合格,铝框是否异常,角度是否成90度,接线盒是否准备(尤其是正负是否正确),确认合格后先对组件的背膜进行清洗,用专用工具祛除背膜上残余的EVE 异物,色斑.多余的胶.清洗完背膜后再祛除四周的胶是否标准.如有团状,不均匀,多余现象.接线盒胶不均匀,就及时清洗,清洗时要注意不要伤害背膜,合格的胶,和铝框.清洗完毕后,再用专用材料扎好接线盒的电缆,再检查盒内的操作是否正确合格.确认合格后用配套的接线盒盖子盖紧.确保盖子与盒子之间无缝隙.确认正确完成后,两人用手抬起组件翻转180度进行正面清洗. 成品清洗 正面清洗;如同背面清洗的操作方法去清洗,先对正面外观进行检查,玻璃和铝材之间是否有明显硅胶,如有间隙就进行填补,再目视组件玻璃是否有异常,组件内是否有明显异常,入有异常将其做好标记,以便下道工序判决,清洗完正面后,两人再将组件旋转180度抬到清洗后的托盘上,并将护角垫上四角,就此循环操作. 操作完毕后;将组件放置于指定区域,并做好标识,时间,状态. 外观检验 外观检验是进一步确认组件的外观是否