道路水泥混凝土面层施工方案.pdfVIP

水泥混凝土面层施工方案 一、工、料、机的准备 1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。施 工劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加，直到饱和为止， 确保工程的正常运作。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2 ）、面层施工所用砼为商品砼，并同混凝土厂家已签订协议并备货充 足；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验，合格后才使 用。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 3 ）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电 机等机械，测量与实验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 二、施工技术准备 工程部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队 进行了施工技术安全交底 ,保证工程质量、施工安全、文明生产的措施已落 实。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、测量放样 根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔 10M 测一高程，并检 查基层标高和路拱横坡在路中心线上每 10M 设一中心桩。在曲线起点和纵 坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时 水准桩，每隔 100M 左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所 有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工 程师认可进行下道工序。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 2 、施工方法及要求 1 ）基层检验 浇筑砼之前，应对基层进行复核。 2 ）安设模板 模板采用 25cm 钢模板，模板在使用前进行一次全部检测，如果有变 形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模板 相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。模板立好 后，每隔 5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 3 ）砼混和料的拌制和运输 混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运输采用混凝土搅拌车运输，运输车 辆注意防止漏浆出现砼离析。 4 ）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装 摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺 筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态，不得有积水。铺筑面层 工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工。专人指 挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机 械。坍落度为 10～30mm拌和物。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 混凝土拌和物布料长度大于 10m时，开始振捣作业，振捣采用插入式 振捣器进行，间歇插入振实，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径 的 1.5 倍，并不得大于 500mm，振捣时间宜为 15～30s, 不再冒气并泛出水 泥砂浆为准，不宜过振。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 单车道摊铺混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 5 ）砼整平、饰面 采用整平振动梁按作业单元分段整平，作业单元长度宜为 20～30m， 振捣机振实与整平两道工序之间的时间间隔不宜超过 15min 。滚压振实料 位高差宜高于模板顶面 5～20mm，过高时铲除，过低及时补料。整平机在 一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压 2 ～ 3 遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在整平面作业时，专人处理轴前料位 的高低情况，过高时，铺以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。 滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度 符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在 4 ±1mm，三辊 轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。