尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥x.docVIP

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥 我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。国内复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法3种工艺。挤压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。 尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，生产原理介于团粒法和料浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源。 1尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标 （1）? 熔融槽内尿液温度110--135℃，自控上限设定125℃，下限设定115℃。 （2）? 熔融槽内尿液浓度w【（NH2）2CO】95%。 （3）? 熔融槽内液位自控上限设定85%，下限设定80%。 （4）? 熔融槽内加热蒸汽压力0.5--1.2Mpa。 （5）? 尿液管路保温蒸汽压力0.25--0.28Mpa。 （6）? 造粒机内物料温度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒机出口粒径2--3mm。 （7）? 干燥机进口气温110--140℃（根据配方需要，灵活掌握）。 2 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题 （1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵塞。 ① 尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气温在-30℃也能正常工作。 ② 尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止停机后管道内的堵塞。 ③ 原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。 ④ 选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。 ⑤ 所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。 （2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。 ① 尿素熔融槽内装2只温度表进行现场检测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。 ② 自动控制加热蒸汽阀门，当尿液温度超过125℃时，自动阀根据计算机指令切断蒸汽来源。 ③ 原设计2个熔融槽交替使用，现改为1个，一边熔一边喷，缩短了尿液在熔解槽的停留时间。 ④ 对复合肥中的缩二脲含量进行常年检测，使缩二脲含量控制在0.5%之内。 （3）整条生产线实现自动化控制。对物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、温度、液位养分配比、产量进行全自动控制。生产线上所有的计算机、电子秤上的传感器、尿液流量计、水流量计、自动阀、液位表、温度计等大部分采用进口产品，确保生产的稳定性，使复合肥产品质量、产量有了可靠保证。 3 设备 本工艺主要考虑适应团粒法工艺老线的技改，以及除尿素系列外的其它肥种的生产，故保留原有团粒法工艺的所有设备，只增加尿素喷浆部分设备。主要设备数量、参考价格见表1。 根据生产规模和实际场地的差异，所用设备略有不同。考虑到尿液对设备的腐蚀，溶解槽、喷浆泵、喷嘴、管路等都采用不锈钢制品。 表1 尿素熔融喷浆造粒设备及参考价格 序号 设 备 名 称 数量 单价/ 计价/ 万元 万元 1 尿液泵 1台 1.8 1.8 2 尿液溶解槽 1台 6.0 6.0 3 斗提机 1台 22 22 4 电子秤 1套 10.5 5 尿液流量计 1台 1.4 1.4 6 水流量计 1台 0.84 0.84 7 水流量自控阀 1只 0.8 0.8 8 温度自控阀 1只 0.7 0.7 9 液位表 1只 0.4 0.4 10 温度表