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岗位安全操作规程 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 岗位安全操作规程（正式版） 部门： 发电机 班组： 中一班 岗位： 车工 批准实施时间： 编 制 审 核 批 准 操作设备 普车 016-220 编写依据 车工设备操作规程 操作准备： 操作工按规定穿戴好劳保用品。如：工作服，工作鞋，护目镜，女工要戴女工帽。（工作服每颗纽扣必须扣好，长发必须盘起包入帽内。）严禁穿戴皮鞋，凉鞋，开衫服装，围巾等物品。 检查设备电气开关，如有异常则立即通知相关人员前来维修。通知前必须挂上安全警示牌，未修好前不得私自合闸。 检查机床各个油孔是否有润滑油。油孔内的油不得低于游标线，低于游标线一定要加油，以油标线为准。 按机床铭牌指示对其润滑部位加油。如：纵向，横向两方向丝杆，机床主轴。 检查限位装置是否在安全位置，如不在则调到安全位置。 6，检查机床各个按钮是否正常。有损坏的应找维修人员及时修理。 7，拿出工量具放在工量具架上并进行检查。如活动扳手，夹头扳手，刀盒扳手，车刀，0—200MM游标卡尺，如有损坏不得使用。 8，确认机床电源开关是否正常，如有则通知相关人员维修；如果没有异常，则用右手打开机床电源开关。 9，低速空转机床，检查主轴旋转有无杂音，如有则停机，关闭电源，通知相关人员维修 10，如遇低温天气，则低速旋转运行设备十分钟预热。注:当天天气最高温低于十摄氏度时为低温。 11，拿大票，借出相应的图纸和工艺，并仔细阅读。 二、操作过程： (一)装夹工件 1， 装夹工件必须戴好安全手套。 2，选择合适的工件。工件直径不能大于主轴夹头的最大直径。 3，右手持工件，将其送入夹头卡爪内，同时左手持夹头扳手，待工件进入卡爪后以顺时针方向旋转将工件夹牢。 4，工件偏大时，必须在主轴夹头下放400*200*50的木板，以免工件脱手时伤到机床导轨。如遇搬不动的工件时，则与行车工，挂钩工配合装夹，三人应听从一人（挂钩工或者操作者）指挥。 4，将刀具放在刀盒内，用刀盒扳手将固定螺钉顺时针旋下使其压紧刀具。如有螺钉滑丝则立即将滑丝螺钉退出，更换新螺钉。 （二）机床运行 1，取下防护手套，放在工具架上。 2，用右手将机床上电源开关打开。 3，右手持方向手柄，将机床大托板快速移到主轴前100MM位置，手柄回零位，改为手动。以免撞上主轴。 4，左手持中托板手柄，以顺时针方向旋转，将刀具调至工件附件距离10MM处。 5，选择合适的转速，走刀。注：根据工件的材质，走刀量和进刀量选择转速、走刀量。 6，左手将主轴旋转方向手柄打为正转，右手点开主轴旋转开关，使其主轴旋转。 7，左手抓好大托板手动手柄逆时针旋转，右手抓好中托板手柄顺时针旋转，两手同时进行，使其刀具靠近工件完成对刀。 8，对刀完后，左手以顺时针方向将大托板退出离开工件5MM，右手以顺时针方向进刀（按工件余量大小决定）。再左手以逆时针方向旋转，使刀具接触工件。 9，右手将大托板的方向手柄向左，手动变为自动。即可进行自动车削。 10，自动走刀时，人应站在大托板后面，与主轴成四十五度斜角。 11，自动走刀行至工件末端时，右手将大托板方向手柄扶至零位。 12，左手抓住中托板手柄，以逆时针方向旋转将刀具退离工件，同时右手抓住大托板方向手柄调向右，按快速键，完成退刀。 13，关闭主轴旋转。 14，使用0—200MM游标卡尺检查已加工好的工件。 15，将夹头扳手放置主轴花盘孔内，双手握住手柄以逆时针方向旋转松开卡爪。 16，取下夹头扳手，双手戴好防护手套，将工件从主轴夹头上取下，并放在产品指定地方。如：工件盒（架）。 工器具使用： 夹头扳手应牢固放进花盘孔内，不得松动。以免用力时扳手滑脱造成操作者摔倒。 刀盒扳手应套进刀盒螺钉上，不得松动。用力时扳手滑脱造成操作者摔倒 使用0—200MM游标卡尺时，应将主轴停稳，再测量工件。 四，操作结束 用右手关闭设备电器电源。 将设备上面以及周边的铁削清扫干净。 3，用干净棉纱将设备导轨及床身上的油污抹干净。 4，按机床上的铭牌指示，对该上油的区域上油。如横向导轨，纵向导轨，主轴，丝杆，光杆。 5，操作区域工件排放整齐，工量具架打扫干净，工具整齐放在工具柜内，量具抹干净后放在量具柜内，地面油渍，铁削等杂物清扫干净。 6 填写设备点检表，表内填写需完整、整齐。 7 加工产品中有关键项次的应填写“关键项次/质控点合格率统计表”。发生产品质量问题的应填写“质量问题统计表”。 五，异常处置 工件松动 停机，刀具远离工件。 重新装夹工件，并且装夹牢固 刀具破损 停机，自动变为手动。 刀具