道路砼浇筑施工方案.pdfVIP

道路混凝土浇筑施工方案 1、现场所选商品混凝土。 2 、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混 凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面 用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要 求制作待检。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 3、混凝土按道路规范要求每 36 平方切伸缩缝。保养时根据当 时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。 聞創沟燴 鐺險爱氇谴净。 4 、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平 衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使 用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、 震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于 1.5m, 以免发生离析。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以 免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并 插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊 铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝 时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖， 以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设 在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混 合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须 予以清除。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 每 100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每 组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土 28d 强度的依 据。若需要作 7d 和 14d 实验，则另行增加试块组数。试块必须现场 制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用 2.2KW （或 3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初 步平整后换用 1.2KW-1.5KW 的平板式振动器再振捣一遍。振捣时， 振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置 地搭头重叠面为 20 ㎝左右（约为 1/3 平板宽度），不得漏振。振动 器在每一位置地振动时间一般为 20S-25S，不得过久，应以振至混 凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯 样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧 水泥板上，作为控制路面标高的依据。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 收水抹面：第一遍必须在平整完毕的 15min( 根据气候掌握 ) 后 进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过 10min-15min, 第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分 别为 26 ㎝，厚度为 1 ㎜的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹 四遍，第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光 工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机 进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。 厦礴 恳蹒骈時盡继價骚。 伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到 20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机 切割成缝，其宽度约在 6—8 ㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因 温差影响使混凝土早期出现裂缝。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度 4M 直尺 检查误差小于 4mm。