星昊焊条工艺评定试验.docVIP

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2020-05-12 发布于福建
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星昊焊条工艺评定试验.doc

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- PAGE 2 - 星昊焊条工艺评定试验 THGY067-2009 1、下料：图号：XH-1 (400x125x8) 图号：XH-2 (400x125x8) 材质：304 材质：Q235-A 数量：3 数量：1 下料工时：5分/件 2、加工：装三车间负责坡口，每件钢板加工单边坡口，如图：坡口工时：25分/件 3、焊接：同一个焊工在相同的工作条件下用焊接。 ①、焊条：（从工艺科领） A302：(φ3.2) A102 产品规格：φ3.2x350mm 产品规格：φ3.2x35 电流范围：90—120A 电流范围：90— ③ 焊接顺序： a、正面焊2层，焊接电流。90—120 速度：18~22cm/分 b、背面砂轮修磨清根。． c、焊背面焊缝。焊1层焊接电流 90—120A. 焊前预制2°反变形。 ④、焊后外观检验，焊缝无表面气孔，夹渣等外部缺陷。注：严格按以上要求施焊，作好对比记录；施焊时通知工艺人员到现场。焊接工时：2小时/件 4、切取试样：按下图分别对焊后的试板切取试样，切取后的每件试样打编号。（数控） 15分/件拉伸试样编号分别为： XH-1-L 2件(304) XH-2-L 2件(304+Q235-A) 面弯试样编号分别为：XS-1-M 2件(304) XH-2-M 2件(304+Q235-A) 背弯试样编号分别为：XH-1-B 2件(304) XH-2-B 2件(304+Q235-A) 5、加工：按试样加工图进行加工，加工后的试样打好编号。按试样加工工时结算。 6、试验：转理化实验室，作力学性能实验。写出对比实验报告。编制：审核：批准：工艺课：2009-