2020年VDA6.3-2016过程审核培训教材.ppt

VDA 6.3:2016过程审核 最低要求/重要评审 P6 生产过程 基于产品风险，要求和证明的可能性示例 P6.3 哪些岗位为过程提供支持？（人力资源） P6.3.1 员工是否能胜任被委派的工作？* 必须根据岗位要求制定岗位描述，并据此开展必要的资质认可。谁接受过怎样的培训、有能力胜任怎样的任务和工作，对此，必须有记录。对所开展的培训、指导、上岗/资格认可，必须加以记录。对带有特殊特性的零件的处置，必须为员工作出指导。针对具体的工作所必备的特殊能力证明（例如，叉车驾驶执照、焊接证书、钎焊证书、视力测试、听力测试等），必须具备。从事测量和试验的员工必须接受检测设备操作使用的培训。一旦产品/过程发生变更，要开展相应的培训/指导，并且做好记录。上述要求适用于内部员工和外部临时工 ●培训/资质认可●资质矩阵●培训计划●产品知识和缺陷知识●检测设备的操作●针对劳动健康安全/环境的培训●特殊特性的培训●能力证明（例如焊接工证书，视力测试，叉车驾驶执照）●产品培训 VDA 6.3:2016过程审核 最低要求/重要评审 P6 生产过程 基于产品风险，要求和证明的可能性示例 P6.3 哪些岗位为过程提供支持？（人力资源） P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？ 对员工在其各自工作范围内的职责、任务、权限（例如，过程放行、首件批准、自检、隔离）进行规定并得到执行。员工清楚操作错误可能会引起的后果（产品的作用/功能是什么，如果由于错误装配导致产品功能不能被保证的话，又会发生什么）。员工定期得到在内外部顾客处的质量状况（投诉）。上述要求适用于内部员工和外部临时工。 ●作业指导书、检验指导书●资质矩阵●任务描述●作业员自检●过程批准放行（设置批准/首件检验/末件检验）●过程控制（对控制图的理解）●隔离/隔离解除的权限●整洁和清洁●实施或者安排维修和维护保养●零部件提供/仓储●开展/安排检测设备的设置和调整●产品培训●质量信息（目标/实际） VDA 6.3:2016过程审核 最低要求/重要评审 P6 生产过程 基于产品风险，要求和证明的可能性示例 P6.3 哪些岗位为过程提供支持？（人力资源） P6.3.3 是否具备必要的人力资源？ 是否具备必要的人力资源？所有班次要具备必要数量且有资质的人员。人员配置计划须考虑到员工的资质（资质矩阵）。对不一直用到的支持部门（例如，实验室、测量室）也制定了相应的人员规则。配置计划考虑到了顾客订单波动和人员缺勤情况（病假/休假/培训）。上述要求适用于内部员工和外部临时工。 ●班次计划●资质证明（资质矩阵）●文件化的代岗规则●人员配置计划 VDA 6.3:2016过程审核 最低要求/重要评审 P6 生产过程 基于产品风险，要求和证明的可能性示例 P6.4 通过哪些资源落实了过程？（物质资源） P6.4.1使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？* 必须证明通过现有的生产设备，可以根据顾客要求来落实制造过程，并且，作为结果的产品能满足顾客的技术规范要求。生产设施、机器、设备必须有能力满足具体特性的公差方面的要求。对选定的产品/过程特性，必须进行过程能力考察，并且能力得到证明。过程能力满足顾客要求。长期过程能力至少要求Cpk=1.33。对于不能证明能力的指定的特性，要求开展100%的全检。设施、工装、搬运设备的可用性和条件要满足实际量产要求。 ●针对选定的特性或关键过程参数（例如，压力、时间、温度）的机器/过程能力证明●输出/产能●在超出极限要求/参数情况下的报警（例如，声音、目视信号、自动停线、退件）●上件和剔除装置●备用模具的能力●工装、夹具的可重复使用性 VDA 6.3:2016过程审核 最低要求/重要评审 P6 生产过程 基于产品风险，要求和证明的可能性示例 P6.4 通过哪些资源落实了过程？（物质资源） P6.4.2 生产设备/工具的维护保养是否受控？ 确定并实施所有设施、设备、机器和工装模具的维护保养（保养、检测、维修）。对实施的维护保养活动（计划的和非计划的）进行记录，并对其如何改进加以分析。有效地执行流程来对停线时间、机器负荷以及模具寿命开展分析和优化。识别关键过程和瓶颈设备，并按照基于风险考虑而制定出的维护保养方案来实施和记录相应的维护保养活动（预防性或预测性）。备件要确保。为实施必要的维护保养所需的资源必须到位。实施模具管理系统，具体涉及以下一些事项：●使用状态标记（合格/不合格）●模具履历，其中包括对模具的历次变更●模具寿命●模具的所有权信息（例如顾客资产） ●相关的技术文件的具备/使用●维护保养计划和维护保养任务●薄弱点风险●对于