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. 第五节 熔炼过程与浇铸 冒口 ▉气孔：产生的主要原因 （1）型芯通气堵塞或型芯未烘干。 （2）起模、修型刷水过多。 （3）捣砂太紧或型砂本身透气性差。 气孔特征：孔内表面光滑。 ▉缩孔：产生的主要原因 （1）铸件设计不合理，壁厚不均匀 （2）浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小。 （3）浇注铁水温度太高或铁水成份不对，收缩率大。 缩孔的特征：孔的内部粗糙。 第六节 铸造缺陷及其产生原因 第六节 铸造缺陷及其产生原因 ▉砂眼：产生的主要原因。 （1）型腔浇口内散砂未吹干净。 （2）型芯强度不够，被铁水冲坏。 （3）型砂未捣紧，被铁水冲垮或卷入。 （4）合箱时砂型局部损坏。 砂眼特征：孔内塞满型砂。 ▉粘砂：铸件表面粗焅，粘有砂粒。 原因：型砂耐火度差，浇注温度过高，未涮涂料 第六节 铸造缺陷及其产生原因 ▉错箱：产生的主要原因。 （1）合箱时上下箱未对准； （2）标准线不准确； （3）分模的上半模和下半模未对好。 错箱的特征：铸件沿分型面处错开。 第六节 铸造缺陷及其产生原因 冷隔：铸件上有未融合的缝隙或尘坑 交界处是圆滑的。 原因：浇注温度太底，速度慢，或浇注中有中断，浇注系统 位置开设不当，或内浇口开设截面太小。 第六节 铸造缺陷及其产生原因 ▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时