hxd1c型电力机车高低压试验.pdf

HXD1C 型电力机车高低压试验程序 一、低压试验 （一）准备工作 1. 各自动开关和模式选择开关在正常运行位； 2 ．确认总风缸风压不低 700kPa，各风路塞门在正 常工作位置。 3. 确认控制电源柜上照明及停放制动自动开关在闭 合位。 4. 自动制动阀“运转位”、单独制动阀均置“制动区”， 机车制动缸压力 300kPa，停放制动“制动位”。 5. 确认换向手柄、调速手柄置“0”位，打开机械 室门。 6. 网重联时，重联机车完成以上各项后，闭合蓄电 池“控制电源输出”自动开关，大闸 手柄置“重联位”、小闸手柄置“运转位”，确认本机与 重联机车的车钩、气路（列车管、总风管及平均管）和 电路电缆联接完成，并开放联接的气路塞门； （二）试验顺序及要求 1. 闭合蓄电池电源 （1）闭合控制电源柜“控制电源输出 ” 自动开关 32-F02，检查 DC110V、DC24V 和电源模块相应工作指 示是否正常（红灯故障，绿灯正常）； （2）检查控制电源柜上显示屏，蓄电池输出电压不 低 88V，Ⅰ、Ⅱ端司机操纵台上控制电压表的电压指示 应与控制电源柜上显示屏的指示相一致； （3）机车控制系统得电自检，可听到电器的动作声， 大约 60 秒左右完成，在此过程中，应禁止其他操作； （4）自检结束后，检查微机显示屏、监控显示屏、 制动显示屏上电显示应正常。 2. 闭合电钥匙开关 （1）插入机车电钥匙开关 22-S01 （22-S02）并转 动到“闭合”位，司机室操纵权被选择，机车允许操纵，此 时应从微机显示屏“主界面”上确认显示的各种信息及图标 无异常； （2）网重联时，确认“机车配置”界面上显示识别的 重联机车编号正确。 3.微机显示屏切换试验 （1）主要数据界面 按压微机显示屏“主界面”的【主要数据】按键，进入“主 要数据”界面，确认显示的各种信息正确无异常。 （2）网络拓扑界面 按压微机显示屏“主要数据界面”的【网络状态】按键， 进入“网络拓扑界面”，确认显示的各种信息无异常。 （3）受电弓状态界面 按压微机显示屏“主要数据界面”的【受电弓】按键， 进入“受电弓状态界面”，确认机车满足升弓条件。 （4）主断路器状态界面 按压微机显示屏“主要数据界面”的【主断状态】按键， 进入“主断路器状态界面”，确认满足合主断条件；按压【主 界面】按键，返回 “主界面”。 （5）列车参数界面 按压微机显示屏“主界面”的【列车参数】按键，进入“列 车参数输入界面”，进行‘列车重量输入’、‘自动过分相装置 切除/投入’及‘机车连挂速度范围设定’输入试验；试验后 将以上各项数据设定到段定要求，然后按压【主界面】 按键，返回“主界面”。 4 ．弹停装置试验 （1）按压司机台上“停放制动施加”按钮，检查微机 显示屏显示的停放制动图标由绿色“停放制动缓解”变为红 色“停放制动施加”； （2）确认走行部停车制动显示器由绿色状态变为红 色状态； （3）按压司机台上“停放制动缓解”按钮，检查微机 显示屏显示的停放制动图标由红色“停放制动施加” 变为 绿色“停放制动缓解”； （4）确认走行部停车制动显示器由红色状态变为绿 色状态； （5）试验后按压司机台上“停放制动施加”按钮，施 加停放制动。 5 ．撒砂试验 （1）换向手柄“前”位，脚踩撒砂脚踏开关开关，检 查 1、4 轴的撒砂应正常； （2）换向手柄“后”位，脚踩撒砂脚踏开关开关，检 查 6、3 轴的撒砂应正常。 6 ．警惕装置试验 （1）警惕按钮试验 按压无人警惕按钮不松手，120s 后，语音报警提示 “无人警惕”，微机显示屏“主界面”显示“警惕装置部件未操 作或持续操作”，延续 20s 后，无人警惕装置发出“惩罚制 动”指令； 均衡风缸、