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组 装 工 艺
编号：LR-ZCGY-ZZ-004
编制：
审核：
日期：
1.号料
1.1 钢材材质:a.钢板：钢板厚度 t≤16 时，材质为 Q345B；16t≤30 时材质为 Q345C；时，30t＜40
时材质为 Q345GJC，t≥40 时材质为 Q345GJC 且厚度方向为 Z15。b.型钢：H 型钢材质为 Q345C，且
单个规格使用60t 时材质为 Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。
1.2 放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，
未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。
1.3 对复杂节点及节点连接件进行 1：1 放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，
放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
1.4箱型、焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm，翼缘板拼接长度不应小于
2 倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm，并与加劲板错开 200mm 以上。
1.5 箱形、工字形接料应避开卡头上、下 600mm 范围内接料。
1.6 号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于 50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm 时，切
割余量为 2mm，δ25mm 时，切割余量为 3mm。
1.7 样板的允许偏差见表 1
样板的允许偏差 (mm) 表 1
项 目 允许偏差
对角线差 ±1.0
宽度、长度 ±0.5
孔 距 ±0.5
1.8 号料的允许偏差见表 2
号料的允许偏差 (mm) 表 2
项 目 允许偏差
零件外形尺寸 ±1.0
孔 距 ±0.5
1.9 所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。
1.10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。
1.11 接料坡口形式：
1.11.1 板对接坡口形式：
1.11.2 T 形熔透焊缝坡口形式
1.11.3 箱形柱焊缝坡口形式
1.11.4 柱加劲板焊接坡口形式
1.11.5 扎制 H 型钢拼接接口形式: （拼接位置为梁跨中1/3 范围以外）
1.12 板厚相差大于 4mm 的钢板对焊需按 1：2.5 放坡。
1.13 号料的构件必须标清构件号。
1.14 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。
1.15 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。
1.16 对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放 3mm 焊接收缩余量。
1.17 所有 H 型钢其外露端头均采用锯床切割下料。
1.18 所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。
1.19 变截面柱两端头先不铣头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线（以
变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上
底座板焊接。直柱先铣一端上底座板打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端
铣。
1.20 箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。等筋板上完修理合格后才能进行下
端的铣头。
2. 切割
2.1 所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施 (及采用对称
切割)。
2.2 所有 H 型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。
2.3 切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行
核对，确认无误后方可切割。
2.4 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.5
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