AspenPlus流程模拟软件在RFCCU主分馏塔的应用.docVIP

收稿日期:2007201216;修改稿收到日期:2007203216。作者简介:赵华,男,1997年毕业于郑州工业大学化工工艺专业,工程师,主要从事催化裂化装置的生产和技术管理工作。 Aspen Plus 流程模拟软件在RFCCU 主分馏塔的应用 赵　华1,孟超鹏1,李宏伟2 (1.中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,洛阳471012;2.石化盈科信息技术有限责任公司上海分公司 　　摘要　针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化装置主分馏塔出现的 在塔顶冷回流用量和顶循环流量都很大的情况下塔顶产品粗汽油干点高、质量不容易控制、顶循环抽出温度低、低温热利用率低等问题,利用Aspen Plus 流程模拟软件对主分馏塔进行模拟计算,找出存在问题的原因,提出优化和改造方案,实施后主分馏塔的操作弹性增加,产品质量容易控制。 关键词:催化裂化装置　蒸馏塔　软件　模型　应用 1　前　言中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(以下简称洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化装置由洛阳工程公司设计,设计处理量为1.4Mt/a ,采用单器单段不完全再生方式,两器同轴式布置,1997年10月投料开车一次成功。几年来,通过一系列扩能技术改造,装置处理能力达到1.6Mt/a (200t/h 。2005年7月装置开工运行。当装置处理量维持在160~170t/h 时,主分馏塔顶冷回流用量(达到50t/h 左右和顶循环流量(400t/h 左右都很大的情况下,塔顶产品粗汽油干点偏高,质量不易控制,并且顶循环抽出温度低,只有105℃左右,低温热利用率低。针对以上问题,2006年6月和9月洛阳分公司两次利用化工流程模拟软件Aspen Plus 对主分馏塔进行流程模拟计算,找出存在问题的原因,结合实际生产情况,提出优化改造方案。2　主分馏塔概况 洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化装置主分馏塔塔板设计采用30层(从上到下编号双溢流固舌塔板和6层“人”字挡板,2002年5月装置进行M GD 工艺技术改造时,将主分馏塔第1,4,5,13,14,17号塔板更换为Super V1浮阀塔板,同时将顶部第2、3号塔板开孔率由13.0%增加到15.0%,中部6~12号和15、16号塔板开孔率由15.0%增加到15.6%,塔板增加出入口堰等。2005年6月大检修期间,为了适应装置大负荷生产的需要,对装置进行扩能技术改造,调整主分馏塔中上部塔板的开孔率,将第2、3号塔板开孔率由15.0%调整为15.6%,将第6,7,8,9,10,11,12号塔板开孔率由 15.6%调整为16.2%,装置处理能力达到1.6Mt/a 。3　模型建立 主分馏塔流程示意见图1,其中主分馏塔设有顶循环回流、一中段回流、油浆上返塔、油浆下返塔4个中段回流(图略,用以取走多余的热量。主分馏塔模型采用专为炼油系统设计的Pet ro Frac 严格计算模块,该模块可以模拟任何数目的中段回流和侧线汽提结构;换热器模型采用Heater 模块,此外还用到了Split 模块;引入塔板Murp hree 效率来拟合理论塔板与真实塔板之间的差异;物性计算采用B K10性质方法,该方法的k 值计算基于Braun 2K10方法 。 图1　系统流程示意 　　建模时首先输入设备几何数据、操作条件和所需物料的标定数据和经验数据。在模型计算过程 中,在初步实现模型收敛的前提下,引入塔板Murp hree 效率来拟合理论塔板与真实塔板之间的 石　油　炼　制　与　化　工 2007年11月　　　　　　　　　PETROL EUM PROCESSIN G AND PETROCH EMICAL S 　　　　第38卷第11期　 差异,不断调整塔板效率,直到模拟的塔板各点温度、产品馏程、物料流量与实际操作数据基本吻合,得到适合该装置的模型。利用模型对装置进行模拟,根据模拟结果和塔板水力学核算结果,对装置提出改造意见。 4　模型的应用 4.1　第一次应用 4.1.1　模拟结果　2006年6月第一次建立第Ⅱ套催化裂化装置主分馏塔流程模拟模型。主分馏塔物料的实际流量和温度与模拟结果的对比见表1。从表1可以看出,该模型计算结果基本与实际数据吻合,说明该模型适合该装置。 表1　物料实际流量和温度与模拟结果的对比 项　目 第一次应用 实际值模拟值 第二次应用 实际值模拟值 新鲜进料量/t?h-1164.44164.44160.51160.51产品/t?h-1 　干气8.558.557.807.80 　液化气24.2324.2329.2529.30 　汽油62.1060.6059.1459.17 　柴油40.0040.0036.7937.38 　油浆10.1310.5010.2910.50 　回炼油9.0010.0010.0010.50 　合计154.01153.88153