CAD、CAM制作规程_图文.docVIP

注:产品制作时先做第一部份生产作业指示,然后补强拼版及模具制作出来后做第二部份生 产作指示,每一部份的生产作业指示均应注明相应的页码及总的页码。 5.1 客户原始文件 由 MI 工程师审核市场部磁盘提供客户原始文件,如资料有问题或达不到公司工艺 能力,需通过市场部向客户发《客户资料修改报告》 (ECR 向客户确认更改。 5.2客户文件引用 客户资料如无问题可准备相应资料受控。 5.2.1技术要求 根据客户提供资料将客户的产品技术要求打印出来。 5.2.1线路图 从客户提供资料中将线路图打印出来。 5.2.3字符 从客户提供资料中将字符打印成图纸。 5.2.4外形图 从客户提供资料中将外形打印成图纸。 5.2.5钻孔图 从客户提供资料中将钻孔资料打印成图纸。 5.2.6补强 (粘接胶 图 从客户提供资料中将打印成图纸。 5.2.7客户原始菲林 将线路、字符、外形、钻孔及补强资料拼成一张菲林 , 用光绘机绘出 4份 , 然后贴上 “客户原始文件”标签 , 并填写相应的资料。 5.2.8在 5.2.1~5.2.6所提出的图纸可拼在一张或几张图纸上打印出来 , 但必须标示清楚 所在图层 , 经 MI 审核、工程部经理审核后加盖“外来文件引用章”批准引用,每张 图纸上贴“客户原始文件”标签,并填写相应资料和页码。 注:以上资料与市场部提供的磁盘一起转交文控中心 . 5.3文控中心 文控中心收到资料后 , 复印客户的图纸三份 , 原件及磁盘和一份原始菲林存放文控中心 , 其余三份分别发工程部、品质部 FQA 、品质部 QE. 5.4生产作业指示 1 5.4.1 MI 工程师根据客户资料及报价拼版拼出产品拼版图, 根据拼版图及产品的特点制定 第一部分生产作业指示,即基材和覆盖膜的生产流转单、产品制作修改记录。 5.4.2在生产作业指示的《产品修改记录》中明确写明线路、通孔、覆盖膜、补强板、字 符等资料需修改的地方及产品需要制作的模具、菲林、钻带等。 单体线路 根据《产品修改记录》中的修改指示更改线路。 5.5.1 一般要求线路到外形边的距离为 0.2mm 以上,多层板必须保证,否则对位偏差与外 形模具的公差累计回导致外形边露导线,故如果线路达不到要求可适当削减,但不 能违反以下原则: a. 不能影响电性连接; b. 所削部位的线宽、线隙不能小于此线在其他位置的最小线宽、线隙; c. 线路的削减、移动,不能影响附近的线路及焊盘位置、大小。 如无法按规定削减,而又必须进行修改,则必须将修改方案书面通知客户,在得到 客户的书面同意后,方可进行修改。 5.5.2沉铜孔处线路孔环一般单边在 0.15mm 以上,特殊情况可更改到单边 0.125mm 。 5.5.3产品手指或镂空处如以两个定位孔定位时,则可在孔位置加公差大小的铜环,以使 客户验收及公司检验方便,铜环的增加不能影响产品的电气性能及附近的焊盘,更 改前需得到客户的书面同意。 5.5.4 在产品空余位置加入双鸿柔性板标示,需得到客户书面同意。 5.6单体导通孔单体通孔 根据客户的线路图和覆盖膜开窗图可适当调整通孔的位置, 尽量加大孔环的宽度, 影响产品的电气性能。 5.7单体覆盖膜 5.7.1样品: 须得到客户同意 (书面 , 如客户开钢模, 后方可更改。 5.7.2量产产品:量产产品的开窗更改必须得到客户的书面确认后方可更改。 5.8单体字符 一般字符位置大小可更改, 线宽线隙在大于 0.12mm 字高大于 0.9mm , 字符内径大于 5mil 以上,字符位置可适当调整,但不能影响字符本身的标示作用,量产产品的字符位置及 大小更改必须得到客户的书面确认。 5.9通孔钻带 将单体通孔插入产品拼版中,加入相应的工艺孔(5个方向孔、首末孔、沉铜切片孔 , 根据拼版做出通孔图纸,根据拼版做出相应的钻孔程序。 5.10覆盖膜拼版 将覆盖膜插入产品拼版中,加入相应的工艺孔(5个方向孔、首末孔、电镀夹具窗、裁剪 孔 ,根据拼版做出通孔图纸,根据拼版做出相应的钻孔程序。 5.11覆盖膜模具 根据报价时的模具报价及生产需要从覆盖膜拼版中选取适当的数量的产品制作模具, 在 模具图纸中标出定位销的大小、数量、位置,尺寸较简单时可将尺寸标注上去, 复杂的 形状不用标注太多, 用客户原始菲林检验即可, 同时图纸上应标注清楚送料方向, 如果 为钢模还应标注出模具的送料宽度。 外形模具 根据报价时的模具报价及生产需要从产品拼版中选取适当的数量的产品制作模具, 在模 具图纸中标出定位销的大小、数量、位置, 尺寸较简单时可将尺寸标注上去,复杂的形 状不用标注太多, 用客户原始菲林检验及电脑数据资料检查即可, 同时图纸上应标注清 楚送料方向,如果为钢模还应标注出模具的送料宽度,如手指处要求公差为±0.05且 有 PET