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活性氧化铝装填及再生方案 活性氧化铝装填方案 1 装卸方案、方法及要求: (1)在活性氧化铝塔内炉篦上先铺上两层孔眼小于5 的不锈钢丝网,在钢网上 再铺一层100 Φ20 的瓷球。 (2)用专用工具将活性氧化铝均匀装填到塔内,装填时活性氧化铝自由下落高 度不能超过1米。 (3)活性氧化铝要装填平整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。 (4)塔顶活性氧化铝上方要铺上一层不锈钢丝网和高 100 的Φ20 的瓷球, 以防气流吹散活性氧化铝,并使气流分布均匀。 2开车 （1）正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换，至气体中氧 含量小于0.5％后，通原料气。 （2）活性氧化铝加入系统后，通原料气逐步升压。压力正常后，系统半负荷 生产2～5小时以调整工艺条件，稳定后加大负荷至正常生产. 3停车 (1)临时停车,关闭活性氧化铝塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用N 进行 2 保压,以防系统负压。 (2)更换活性氧化铝停车:关闭活性氧化铝塔进出口阀,降至常压,然后在 活性氧化铝塔与生产系统隔离的情况下,用空气置换塔内原料气,当塔 内气体含氧量达到20%后,打开活性氧化铝塔,卸掉活性氧化铝。 活性氧化铝的装填及再生注意事项 1．活性氧化铝干燥吸附的基本原理 活性氧化铝干燥的基本原理是水合的活性氧化铝在活化时迅速脱水，活化 后又可以可逆的吸水，这种吸附是一种物理吸附过程。在所有吸附剂中活性氧 化铝的干燥效果较好，这是因为它对水有较强的吸附能力，即使在很低的分压 或浓度下，仍有相当高的吸附容量，因而不管用到什么地方，都可以获得所需 的深度干燥。在十分宽广的操作范围和动力学条件下，活性氧化铝都有很高的 干燥效率具有吸附容量高、吸附速度快、热稳定性能好、操作循环稳定， 与液体接触不碎裂等特点。 2．活性氧化铝的再生 在活性氧化铝的干燥应用中，一般都是采用加热再生法，一般使用热氮气 进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈的相互作用，用其它的方法很难 将吸附水完全地解吸出来。加热、解吸过程包括加热、冲洗和冷却三个步骤。 加热温度越高，脱附再生越完全。一般活性氧化铝加热再生温度在180～350℃ 之间。一般将活性氧化铝塔温度升到280℃维持4小时即可。升温速率每小时 50℃左右。 由于在高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，因而在加热 的同时，必须用氮气、空气、产物气体或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床层。 冲洗气体应力求不含水分，因为冲洗气体含水量的多少直接影响再生效果。 再生后的活性氧化铝床层必须冷却后才能进行吸附操作，用冷却气体冲洗 床层时，所用的气体也应力求不含水分，冷提气体的流向和吸附循环的方向相 同。当活性氧化铝用于液体如丙烯干燥时，再生时必须首先驱出活性氧化铝床 层的液体，不能有任何死角。否则残留液体在加热时会发生反应或碳化，以致 严重影响吸附循环的效能和操作寿命。 3．活性氧化铝的装填 活性氧化铝应在干燥的条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情 况下装填活性氧化铝，以免影响强度及吸附性能。 （1）活性氧化铝前，必须先把吸附反应器打扫干净，将篦板安装就位，铺上 8 目不锈钢丝网，先后堆放摊平10厘米高的φ20c 瓷球和φ5c 高的φ10c 瓷球，然后再装填活性氧化铝，要求篦板和丝网至少确保使用2～3年以上。 （2）活性氧化铝由桶内倒出时应小心操作，装填时应将活性氧化铝先装入布 袋中,再吊入吸附反应器，催化剂的下落高度不大于50c 。 （3）活性氧化铝装填过程中应铺垫木板，避免使用金属器具挖掘。分作筛装 填至预定高度后，应用木制工具将活性氧化铝摊平并在上面再铺垫一层10c 高的φ10c 瓷球，用来减缓气流对活性氧化铝表层的冲击。 （4）活性氧化铝装填完毕后应立即封上上料口，启用前应避免水汽或过成液 体物料进入吸附反应器。开工前应先用干燥的热氮气进行吹扫，除去少量的吸 附水。