国家汽车标准文件：QCT 721-2004.pdfVIP

QC/T721—2004 （2004-10-20 发布，2005-04-01 实施） 前 言 本标准规定了汽车用锌铝铬涂层的一般性能及防护等级，适用于钢铁、铝合金及锌合金零件表面防护。 锌铝铬涂层具有高耐蚀、耐高温、无氢脆、无污染的特点，可以代替热镀锌、电镀锌及锌基合金镀层，但 导电性差，不能用于镁合金。在与不锈钢、铜等金属表面接触时，可能产生接触腐蚀。在不同的地区和企 业又称为“达克罗”、“达克锈”、“锌铬膜”等。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国第一汽车集团公司技术中心。 本标准参加起草单位：上海达克罗涂复工业有限公司。 本标准主要起草人：魏晓川、黄华清。 本标准为首次发布。 QC/T721-2004 汽车用锌铝铬涂层 1 范围 本标准规定了汽车用锌铝铬涂层的技术要求和试验方法。 本标准适用于汽车用钢铁、铝合金及锌合金零件的表面防护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5270—1985 金属基体上的金属覆盖层( 电沉积层和化学沉积层) 附着强度试验方法(eqvISO 2819 ： 1980) GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463 ：1982) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(eqv IS0 9227 ：1990) 3 术语和定义 下列术语适用于本标准。 3.1 锌铝铬涂层 Zinc/Al/Chromate coatings 由微细鳞片状锌、铝及铬酐在高温烧结而成的无机防腐蚀涂层。 4 标记 涂层的防护等级、适用范围及标记见表 1。 表 1 涂层的防护等级、适用范围及标记 5 要求 涂层外观及性能要求见表 2 。 表 2 涂层外观及性能要求 6 试验方法 6.1 外观检验 在明亮光源下(试验面的光强照度大于 300 lx)检查是否有缺陷存在。 6.2 附着量试验 取试件 50g～100g，用天平称质量(W1) ，精确至 0.001g ；将试件放人温度为 70℃～80℃的氢氧化钠溶 液(CNaOH=200 g/L) 中，让涂层全部溶解，若涂层没有完全溶解，则应更换新配制的氢氧化钠溶液，直至涂 层完全溶解为止。然后将试件清洗干净，快速干燥，称质量(W2) ，精确至 0.001 g ；用卡尺测量试件的尺寸， 并计算试件的面积(S)，附着量按下式进行计算： 附着量= （W -W ）/S 1 2 式中： W ——试件涂覆后质量，g ； 1 W2——试件涂覆层去除后质量，g ； S——试件面积，m2 。 6.3 附着力试验 按 GB/T5270—1985 中 1.4 规定进行胶带试验。 6.4 耐盐雾腐蚀性试验 按 GB/T 10125 的规定进行。不同等级的涂层试验时间按表 3 规定。 表 3 不同等级的涂层试验时间 6.5 耐湿热腐蚀性试验 湿热试验在湿热箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。 将湿热试验箱温度设定为 40 ℃±2 ℃，相对湿度为 95 ％±3 ％，将样品垂直悬挂于湿热试验箱中，样品不 应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验 48h 检查一次，检查 样品是否出现基体腐蚀。两次检查后，每隔 72h 检查一次。每次检查后，样品应变换位置。240h 检查最后 一次。 6.6 涂层厚度试验 按 GB/T 6462 要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。