二灰碎石技术交底.pdfVIP

施工技术交底记录 2011 年 6 月 17 日 工程名称 金石化肥生产装置技术改造 分部工程 厂区道路工程 分项工程名称 基层二灰稳定碎石 交底内容： 一、施工准备 1. 技术准备 （1）认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。 （2 ）各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。混合料的配合比设计 已完成。 （3 ）根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本 桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每 10m、曲线段每 5m钉桩，确 定平面位置和高程。 2. 机械设备 （1）采用平地机施工时：反铲挖掘机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。 3` 作业条件： （1）石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平 整度、压实度符合规范要求。 （2 ）下承层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。 二、施工工艺 1、本工程二灰碎石基层厚 30cm，分两次摊铺，一侧摊铺厚度为 15cm。施工方法采用二灰 碎石拌和楼集中拌和，自卸卡车运至现场，配合机械反铲挖掘机进行摊铺。 1.1 拌和 集中拌和时，应符合下列要求 ⑴不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。 ⑵细集料应有覆盖，防止雨淋。 ⑶在正式拌制二灰碎石混合料之前，必须先调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和 含水量都能达到规定的要求。 1.2 运输 采用自卸汽车尽快将拌和好的二灰碎石运至摊铺现场。在中午气温过高的情况下，运至现 场先将混合料表面洒水喷湿，再卸车。 1.3 摊铺 将拌合好的混合料按确定的松铺厚度摊铺均匀，采用反铲挖掘机配合装载机进行摊铺。测 量人员每 10m放出高程点，跟在机械后面，确保摊铺高程准确。待机械找平有一定的距离 后，采用推土机抛锚，测量人员复测高程，准确放出摊铺高程点后，再用刮平机精确找出 基层面。在在摊铺机械后设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料集中 处，并用新拌混合料填补。 1.4 碾压 ⑴根据确定的碾压遍数进行碾压，直线段压路机由低侧向高侧碾压，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽，后轮压完全路面即为一遍，路面的两侧要多压 2-3 遍。 ⑵严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定土层表面不受 破坏。 ⑶在碾压过程中表面要始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，要及时补洒少量的水；如有 弹簧、松散、起皮等现象，要及时进行处理，使其达到质量要求。 ⑷碾压完成由实验人员及时检测压实度，不合格继续碾压，直到符合标准要求为止，然后 进行平整度、宽度、标高、横坡等工程的检测，合格后报请驻地监理工程师进行抽检。 1.5 横向接缝处理 横向接缝 摊铺混合料不宜中断，如因故中断时间过长，应设置横向接缝，摊铺机械流 出一个施工末端，人工将末端含水量合适的混合料清修整齐，紧靠混合料放两根方木，方 木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用碎石回填 约 3m长，其高度应高出方木几厘 M；在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并 将下承层顶面清扫干净；摊铺机械返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过两小时，则要将施工末端 未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂 直且垂直于下承层断面，然后再摊铺新的混合料。 每天结束工作时，碾压后末端形成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料前，应将末端斜坡 挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。 1.6 养生 二灰碎石碾压完成后，第二天开始洒水养生，每天洒水的次数视天气情况而定，应始终保 持表面潮湿，养生期为 7 天，养生期间，除洒水车外，封闭交通。 1.7 检验 检验依据《城镇道路工程与质量验