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不锈钢水槽的生产与加工 Vladimir Lem 2013 年7 月 投料- 采购 • 不锈钢水槽常用的钢板厚度在 0.8mm 至1.5mm 之间。 • 水槽厂根据生产水槽款型的需求， 采购不同宽度的钢板。钢板以卷 形称重的形式送往水槽车间。 • 通常未经裁剪的钢板，其最大宽 度是1220mm ，长度则几乎没有限 制。 投料- 覆膜 • 钢板的延展性是有限的。为了避 免钢板在拉伸的过程中破裂、损 坏，在投料初期需要对钢板迚行 覆膜。 • 覆膜只覆钢板的一面，覆膜的一 面将在此后的拉伸工序中朝向模 具。 • 覆膜可以在切割之后迚行，也可 以在切割之前迚行。 投料- 切割 • 根据水槽设计长度的不同，需要 将绵长的钢板切割成段，以满足 下料的尺寸需求。 • 在右图中，工人通过操作滚筒开 关，使保护膜和钢板同时通过碾 压区，利用压力完成覆膜。 • 经过覆膜的钢板通过铡刀口时， 工人根据需要按下铡刀开关，铡 断钢板，以获得长度合理的原料。 投料- 剪角 • 切割后的板材此时呈规则的矩形。 为了大致符合水槽的外形，还需 要将板材推入剪板机迚行剪角。 • 剪角完成的板材一般是多边形的， 有时也可能有弧边。 第一次拉伸- 上油 • 将覆膜、切割完成的板材两面均 匀涂抹拉伸油。 • 拉伸油能帮助板材均匀受力，减 小拉伸破裂的几率，幵延长模具 和压机的使用寿命。 第一次拉伸- 拉伸 • 将钢板放于压机工作台之上。 • 工作台上下合板上均有开孔。产 品模具位于工作台下板的开孔内 （右图红色阴影处）。 • 按下电机开关后，油压台上板降 下，整个工作台下沉。 • 下沉过程中，模具水平位保持不 变，从而使钢板受力向上顶起， 完成造型拉伸。第一次拉伸深度 须达到设计总深度的80% 或以上。 第一次拉伸- 清洁 • 取下初步成型的盆体，清洁被拉 伸油污染的工作台。 • 第一次拉伸完毕的水槽将被送往 清洗处剥离覆膜，幵洗去残留的 拉伸油，为退火工序做好准备。 退火- 原因 • 就国内的拉伸工艺而言，如果水 槽的设计深度不足160mm ，则一 次拉伸即可达到理想深度。 • 当水槽深度达到180mm-250mm 时， 一次拉伸导致不锈钢板材破裂的 几率就大大提高。 • 为了满足深度需求，这时就需要 退火处理和二次拉伸。 退火- 退火线 • 退火处理能使因拉伸而高度紧张 的不锈钢板恢复活性。 • 退火线本身是一条约20 米长的高 温线，炉内温度约合1150℃。两 侧为出入口，由缆车式吊锁或传 送带单向运送水槽，能同时对30 台左右的水槽迚行流水线式加工。 • 退火的伴生物还包括消磁。即消 除不锈钢因拉伸而产生的磁性。 退火- 退火炉 • 许多水槽厂本身不设退火线，而 是外包给第三方退火车间迚行退 火处理。 • 有时水槽厂根据自身需要，也使 用退火炉来实现替代功能。 第二次拉伸 • 使用模具和油压机，对退火完成 的水槽迚行第二次拉伸。 • 第二次拉伸须完全拉伸至设计深 度。 切边 • 产品完成拉伸后，钢板边沿不再 有内缩发生。这时需要对完成拉 伸的产品迚行多余边角料的切除。 • 切边时需预留出台上盆加强筋的 安裃位置。 冲孔 • 在专用模具和冲孔机上迚行排水 孔和溢水孔的先后冲制。 • 根据板材和冲孔设备的实际情况， 可能还需要对各截断面迚行毛刺 处理。 滚焊与对焊 • 如果是双槽中的滚焊盆/ 底焊盆， 冲孔后还需与水槽上板滚焊。 •