品质管理基础知识最新版本.pptVIP

作成：品保部;主要内容;一、品质管制演进史 ;顾客及相 关方 满意;三、品质概念及术语;6、合格（符合）： 满足要求。 7、不合格（不符合）：未满足要求。 8、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 9、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 10、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 11、记录：闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據的文件。 12、特采：對使用或放行不符合規定要求的産品的書面确認。 13、 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。;13-1：CRITICAL（致命缺陷）：産品完全失去它本身應有的功能。 13-2：MAJOR（嚴重缺陷）：産品功能檢測不良、外觀裂缺、包裝缺配件、Label或標識錯誤等。 13-3： MINOR（輕微缺陷）：産品外觀輕微不良等。 不良：不符合要求即为不良 首件：批量生産時的第一件産品或夾具/治具/模具/設備故障修復（電氣故障、水、油路故障等維修除外）時生産的第一件産品。 IQC：Incoming Quality Control 來料品質控制。 IPQC：In-process Quality Control制程品質控制。 FQC：Final Quality Control 最終品質控制。 OQA：Outgoing Quality Assurance出貨品質保證。 QE：Quality Engineer品質工程師。; 有效开展各項工作的四個環節， P、D、C、A的基 本 含义（戴明圆环）: P/PLAN策划：根据顾客的要求和组织的方针, 为提供结果建立必要的目标和过程及活動計劃 D/DO实施：按照计划，实施过程； C/CHECK检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； A/ACTION处置：采取措施以持续改进过程业绩。 一是总结成功经验，实施标准化，以后就可按该标准进行，二是对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。; PDCA的特性:;PDCA的四個階段、八個步驟:;PDCA过程方法作业模式实例（1）;五、 FMEA管理工具;2、FMEA 的特點及作用; b、FMEA 可幫助我們量化确認： * 哪一种失效會發生？ Failure mode * 發生后會造成什么影響？ Effect * 其影響的嚴重性有多大？ Severity * 是哪一种原因導致失效？ Cause * 失??發生概率？ Occurrence * 當前工序控制方法？ Current Process Control Plan * 檢測失效的能力？ Detection * 風險优先指數？ Risk Priority Number (RPN) * 建議行動？ Recommended action;3、FMEA 的應用范圍：;六、5W2H的內容;七、5MEI;三）原材料（Material）： 1.数量有无错误？ 2.等级有无错误? 3.厂牌有无错误? 4.品质是否符合规格？ 5.库存是否足够？ 6.有无流费现象？7.处理情形是否良好？8.整理整顿如何？9.卫生、安全如何？10储存是否良好？ 四）方法（Method） 1.作业标准内容是否完整？2.作业标准是否有修改？3.操作方法是否安全适当？4.方法是否能提高效率？5.作业顺是否适当、正确？6.相互协调是否良好？7.照明通风是否适当？8.前后工序连接是否良好？ 五）测量（ Measure ） 1.量具的精确度如何？2.是否定期保养？3.有否定期校正？4.操作方法正确否？5.再现性良好？ E）环境（ Environment) 1.环境温度、湿度是否适合？2. 是否符合要求？是否有监测设备？ I）信息 (Information) ;八、七大手法簡介:;九、管理常见名词概念;三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。 四步法： 跟進問題徹底解決的有效方法：即，當A有問題需找B處理時，通常情況流程如下： 第一步，A找B處理； 第二步，如果未得到解決，A找B的上級； 第三步，如果仍未得到解決，A找A的上級； 第四步，A的上級找B的上級（又開始下一個四步）。 四不放过： 事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过