制粉系统漏泄原因分析及综合治理.docVIP

PAGE PAGE 6 锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理 摘要：?锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。 关键词：?锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。? 1前言 锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对?锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。? 2设备简介 大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。 3运行状况及泄漏原因分析 3.1 热一次风道 热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风； 热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。 3.2 磨煤机本体 磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。 3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。 3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。6月9日1A 3.2.3磨辊装置架主要磨损在防磨板，原厚度为20mm，现磨损为10mm左右。 3.2.4因煤质原因，磨盘密封（炭精密封环）易损坏，造成漏灰漏风；磨煤机入口煤闸门处迎煤面磨损，造成漏煤漏粉；磨煤机拉杆装置下密封体磨损，造成漏风漏灰；磨煤机液压油系统、润滑油系统有漏油现象。 3.2.5排渣箱出入口门门板处漏灰漏风以及二次门开启时排渣箱内微正压引起飞灰以及人工清渣二次污染。 磨煤机本体易磨损区域示意图 3.3 送粉管道 无论是磨煤机出口垂直管段，还是锅炉14.7米平台上弯头后1米直管段磨损部位都在迎风面，即风粉紊流区域。见下图（箭头所示为易磨损区域）。 4锅炉制粉系统综合治理 4.1热一次风道治理 4.1.1结合磨煤机大小修、机组检修，更换隔绝门及调整门轴盘根，盘根采用耐高温、不易磨损的整体式石墨盘根及亚麻纤维盘根；重新布置门轴密封风管，使密封风量加大，来解决门轴处漏风漏灰问题； 4.1.2利用机组检修机会，对热风道系统进行仔细、认真检查，发现一处，解决一处，对于磨损严重部位（如调门、隔绝门处），进行粘接耐磨陶瓷片处理，确保机组运行后不发生热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝漏风漏灰现象。 4.2磨煤机本体治理 4.2.1磨煤机壳体、分离器内锥体可修补龟甲网，重新填充防磨材料来处理；为保证通流面积不受太大影响，分离器顶部及四周治理采用粘贴厚度为6mm防磨陶瓷片为宜；磨辊装置架采用更换防磨板处理。 4.2.2及时更换磨煤机磨盘密封用炭精密封环。在磨煤机大修时，注意磨盘动静密封处间隙，尺寸超标时利用钢筋及时修复。 4.2.3将磨煤机入口煤闸门处迎煤面内贴不锈钢板（厚度3mm），使之更耐磨； 4.2.4结合磨煤机大修，及时更换磨损严重的拉杆下密封，将拉杆装置磨损降低到最小，确保磨煤机运行安全、消除漏灰、减少漏风量； 4.2.5及时消除磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点。尽量减少磨辊提升次数及升起时间，使得液压系统不长期处于压力较高状态，破坏各密封部位（原因：因磨辊提升状态下，液动换向阀关闭，液压油站此时处于全封闭升压状态，液动阀组下方密封用“O”型圈处于承压状态，减少磨辊提升次数及升起时间使得此“O”型圈使用时间更长）； 4.2.6见附件1《磨煤机石子煤排放系统改造方案》 4.3送粉管道治理 4.3.1磨煤机出口垂直管段。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，垂直管段及联管器已磨穿。采用更换为内衬耐磨陶瓷防磨管处理。 4.3.2磨煤机分离器上部弯头后直管段及锅炉14.7米平台弯头后直管段采用粘贴6mm厚陶瓷片处理。一套制粉系统约需对24个弯头后600mm距离进行处理，单台炉约需处理90米。 5效果 已更换1A、1D、1F、2C、2B、2A磨煤机磨盘密封（炭精密封环）；在1