矿物生物处理技术.pptxVIP

主要内容;一、矿物资源加工与湿法冶金;一、矿物资源加工与湿法冶金; 2006年我国矿石总产量50亿吨。其中铁矿石5.88亿吨，粗钢4.19亿吨，10种有色金属1917万吨，磷矿石3900万吨，煤23.8亿吨。煤炭、十种有色金属及粗钢、铁矿石产量连续五年位居世界第一。;;;发电;一、矿物资源加工与湿法冶金; 微生物湿法冶金也叫生物选矿。自20世纪50年代问世以来，一直是研究的热门领域。在经历了半个世纪的努力之后，该领域无论在产业化还是在基础研究方面均取得了长足的进步。;1.2 湿法冶金;一、矿物资源加工与湿法冶金;;●微生物浸出是借助于微生物的作用把有价金属从矿石（或矿床）中浸泡出来，使其进入溶液。 ●微生物氧化是借助于微生物来氧化某些矿物如黄铁矿、砷黄铁矿，使包裹在其中的贵金属（Au、Ag、铂族金属等）暴露出来,供下一步的浸出，生物氧化时有价金属留在浸出渣中。 ●微生物吸附 指溶液中的金属离子,依靠物理化学作用,被结合在细胞壁上.细胞壁上有:胺基、酰基、羟基、磷基、羧基、巯基。这些基团的存在，构成了金属阳离子被细胞壁“吸附”的基础。 ●微生物降解 依靠生物酶或熬合剂作用将矿物中大分子变成小分子的过程。 ;1.4 微生物湿法冶金的进展;1.4 微生物湿法冶金的进展; 20世纪80年代中期（1986年）第一家难处理金矿细菌氧化预处理厂（Farirview）投产，微生物湿法冶金开始推广到铜以外的其他金属。 技术的最大特点是处理磨细了的浮选精矿，浸出在充气的带机械搅拌的浸出槽中进行。 具有代表性的是英国比利顿的 Gencor公司开发的 BIOX（使用中温细菌）与 Bactech艺（使用中等嗜热菌），Newmont难处理金矿堆浸氧化工艺以及Geobiotics艺（精矿包覆堆浸）。; 在BIOX工艺产业化的基础上，近年来国外生物湿法冶金在两方面取得了重大进展：高温菌种的采用和基础金属镍、钴、锌的提取。 两者结合使得细菌浸出开始大规模处理精矿。Gencor公司开展了大量的工作以使生物浸出扩展到从基础金属硫化矿中提取镍、钴和铜。细菌培养的适应试验非常成功。这些细菌由中温细菌的混合种群组成，其主要细菌为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌。中温细菌宜在30～45℃范围内生存。;厂家名称;微生物湿法冶金技术从开发到产业化的时间愈来愈短。 BIOX＠技术从研究开发至产业化历经了约20年； 20世纪80年代末期，开始了BIONIC—镍精矿微生物浸出的研究工作，约10年实现了产业化； 在BIOX＠、BIONIC成功经验的基础上，铜精矿的微生物浸出技术—BIOCOP的研究及产业化进程缩短至5年时间。预计微生物浸出硫化锌精矿技术—BIOZINC的产业化时间要比BIOCOP还要短。 由于采用特殊设计的反应器及控制设备，高温微生物浸出技术只有应用于有色金属精矿的大规模处理（浸出槽的体积已到1500m3）才能体现出其优越性。 ;二、生物技术在煤炭加工中的应用;二、生物技术在煤炭加工利用中的应用; 目前, 煤的工业脱硫方法主要是物理或物理化学过程, 包括洗选、浮选、重介质分离、水力分离、磁分离、油团聚等, 工艺较简单, 其主要目的是脱灰, 可脱除50%～80% 的黄铁矿,对煤质中高度分散的黄铁矿作用不大, 不能脱除有机硫。 开发中的各种化学或物理方法能脱除无机硫和部分有机硫, 但在较强的反应条件下, 煤的结构、粘结性被破坏, 热值损失, 同时高温、高压和强氧化-还原条件使设备及操作费用显著提高, 影响了工艺的经济竞争力。 煤的微生物脱硫是由生物湿法冶金技术发展而来的, 它是在常压, 低于100℃的温和条件下, 利用微生物代谢过程中的氧化-还原反应达到脱硫的目的, 其能耗较低。目前黄铁矿脱除率可达90% , 有机硫脱除率达40%。; 50 年代起，开展微生物法脱硫的研究, 在以后的几十年里, 黄铁矿的生物沥滤与脱除煤中黄铁矿的过程开发都在持续不断地进行, 并取得了显著进展。 90 年代初, 在意大利托雷斯港(Porto Torres)建成一个50kg (干煤)/h 的微生物脱除黄铁矿的中试厂, 已投入运转, 为工业放大提供了基础数据。; 1991 年美国雷诺大学的M.Misra 等人报道了利用草分枝杆菌（Mycobacterium Phlei）絮凝赤铁矿、煤、磷灰石细泥的情况。 研究表明,草分枝杆菌对所试验的3 种矿物都具有良好的絮凝作用。在絮凝煤时,发现草分枝杆菌能选择性地从灰分和黄铁矿中絮凝煤，85 %以上的黄铁矿硫可通过草分枝杆菌的选择性絮凝去除。 Smith等研究表明，牛草分枝杆