汇总盾构机工作原理.ppt

6.6 动力输入 管片安装器旋转部件装有：液压动力、阀的信号电压。动力通过组合供能系统供给。 * 6.7技术参数 6.7.1结构 安装器为中空式，并带有管片夹持系统，有 6 个自由度。 6.7.2 运动 全液压驱动，速度可以比例调节 纵向移动： 2000mm 旋转： ＋/-200 度 伸缩： 1000mm * . 安装头旋转： ＋/-2.5 度 安装头倾侧： ＋/-2.5 度 6.7.3 操作力 纵向移动： 50kN 提升力： 120kN 额定扭矩： 0-150kNm * 6.7.4 移动速度 旋转速度： 0-1rpm 纵向移动： 0-8m/min 主油缸伸缩：0-8m/min 8.7.5 规格：设备功率45kW。 8.7.6 对混凝土管片的要求： 起吊螺纹管位于管片中心点，螺纹管的尺寸大于或等于 M30，允许的拉力150kN，允许的径向力90kN。靠近起吊孔处用钢筋加强，以承受管片拼装或后配套系统上的管片吊车侧向位移时产生的剪力。 * 6.8真圆保持器 盾构向前推进时管片就从盾尾脱出，管片受到自重和土压的作用会产生变形，当该变形量很大时，既成环和拼装环拼装时就会产生高低不平，给安装纵向螺栓带来困难。为了避免管片产生高低不平的现象，应有必要让管片保持真圆，该装置就是真圆保持器。 * 真圆保持器上装有上、下可伸缩的千斤顶，上下装有圆弧形的支架，它在动力车架挑出的梁上是可以滑动的。当管片拼装成环后，就让真圆保持器移到该管片环内，支柱千斤顶使支架圆弧面密贴管片后，盾构就可进行下一环推进。盾构推进后由于它的作用，圆环不易产生变形而保持真圆状态。 * 7、螺旋输送机 7.1物料运输概述 掘进过程中产生的碴土，通过速度可调的螺旋输送机，从土仓运送到皮带输送机进料端，再由皮带输送机运送到盾构机后部的渣车。皮带输送机长度的确定取决于渣车的数量。每个渣车都可移动到皮带输送机出料口的下方。 * 7.2 螺旋输送机 螺旋输送机安装在土仓壁的连接法兰上。把碴土从盾构机土仓底部运送到皮带输送机进料端。驱动装置由球面轴承支撑能应付螺旋输送机如有磨损时并保护驱动密封系统。 螺旋输送机主要部件包括： 安装/连接法兰（焊接在仓壁上） 前段带有耐磨保护 伸缩段 出料管 * 。 驱动装置，包括：·离合器座·离合器·带有球面轴承的 3 排密封系统·带有行星齿轮的液压马达 有轴式螺旋（3 分之 1 的螺旋具有耐磨保护） 卸料口的闸门 * * . 螺旋输送机外管有六个R2”螺纹接头型的物料注射孔。螺旋输送机内径和轴径决定了能通过的碴土的最大尺寸为520mm x 290mm。 如果孤石的尺寸超过可以通过螺旋输送机的最大粒径，可以将螺旋输送机缩回，并关闭前闸门。然后可以从开挖舱人工搬除孤石。 * . 周末停机及维护期间，螺旋输送机出料口可用滑动闸门关上。 滑动闸门靠液压油缸操纵，具备在停电时自动关闭的紧急功能。 * 。 * 7.3 螺旋输送机前闸门 闸门由分别位于盾体中心左右两侧的两部分组成，两个液压油缸装在舱壁后面通过连杆控制闸门。螺旋输送机出料口可用滑动闸门关上。滑动闸门靠液压油缸操纵，具备在停电时自动关闭的紧急功能。盾构机在掘进过程中，通过关闭螺旋输送机的出料闸门，可以快速、安全地切断地下水防止其进入盾构 * 闸门 * 7.4 螺旋输送机伸缩 正常工作时螺旋输送机螺旋前端伸入土仓。为了关闭土仓，螺旋输送机可以通过伸缩油缸自动缩回。伸缩行程1000mm。螺旋输送机在任何位置上都可以进行操作，即使在其伸缩过程中。此特性使得螺旋输送机被木头或大石头阻塞时可以自由进退。 * 8.皮带输送机 皮带输送机把螺旋机卸料口的出土运送到渣车。皮带机由驱动单元和位于后配套上的出料口组成。皮带上有防跑偏装置。 皮带输送机主要由以下部件组成： 皮带 卸料部件 张紧装置在驱动装置部分装有一个机械式可调节的刮料器。 皮带输送机有急停拉线装置。 * 9.压力传感器与排水 9.1土压传感器 土压传感器安装在舱壁上，可从壁后更换而无需进入前方的压力舱。 * 9.2排水 盾体内安装了一台气动马达泵（ 40m3/h ）来进行盾体内的排水工作。废水经由该泵泵入列车上的水箱内。 * 10、后配套设备 后配套系统由盾体牵引，在架设在管片上的路轨上行走。后配套系统的外形轮廓确保了它可以在路轨上曲线前进。盾构机工作和管片安装所需的设备和装置均安装在后配套拖车上。 * * 10.1构成 后配套系统主要由以下构成： 运送管片的桥架 吊运系统（管片存储） 5台装载盾构机工作必需的电气及