布局及生产线设计.pptVIP

I. 生产流动 5. 低成本自动化 4. 快速切换 3. 标准作业 2. 线边物料 1. 工厂布局和生 产线 设计 案例分析 Antares ? 介绍； ? PQ 分析； ? 流程图及时间估算； ? 功能布局 vs. 流程布局及生产线数量； ? 单件流生产线； ? 节拍时间； ? 少人化（ SHOJINKA ）及多技能工； ? 线平衡 ; 生产线； ? 工位设计； 视频 OSLV GK Work OSLV I.1. 布局及生产线设计 介绍 ? 区分流程及作业非常重要 ? 流程是将物料从一点流到另一点的物流， 其中包括许多作业。 ? 物料运输 ; ? 物料批次等待； ? 物料转化； ? 物料检查； ? 作业就是操作员工执行以上流程的活动； ? 布局及生产线设计目标 ? 消除无附加值的作业 ? 创建具有附加值的单件流 Q : 数 量 ( 3 r e f ) (10) B (15) C (120) P: 产品种类 ? 布局及生产线设计先从 PQ 分析开始 ? A 类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流） ? B 类适宜于手动，自动化程度较低的生产线 ? C 类（低速）适宜于单工作站 / 手工生产线，可灵活运用 P.Q. 分析 ? 3 种 = 年销售额 45% 的产品 ? 10 种 = 年销售额 35% 的产品 A1 ? 15 种 = 年销售额 15% 的产品 A2 ? 120 种 = 年销售额 5% 的产品 组装 检验 Assembly Assembly Control W A R E H U S E Work in 在制品等 Waiting 待 Process 功能型 vs 流程型布局 功能型布局 Functional Layout Big Batch Production Sub 子组装线 子组装线 物流 组装 检验 功能型 vs 流程型布局 生产线布局 小批量生产 仓库 S u p e r m a r k e t 单件流生产线 单元布局 单件流生产 检验 组装 包装 物料流 子组装 改善后（直通率 / 效率高） 改善前（直通率 / 效率低） Transport distance = 28 m 单件流生产线 节拍时间 = (1) 可用生产时间 (2) 客户需求 (1) (2) 节拍时间 ? 生产周期时间应遵循节拍时间 , 如，与需求周期相对应； ? 通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失） 举例 时间 不包括规定的停工的总时间， 在规定时间内所需生产的部件数量 2 x 8 h (480 min) 节拍时间 = 休息 清洗 20 分钟 / 班 10 分钟 / 班 需求 10.000 件 / 周 = 0,45 min = 27 sec /unit 2 x (480-20-10) 10.000 / 5 少人化及多能工 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 ? 3 名操作员工的单元线 ? 2 名操作员工的单元线 ? 单元生产线设计 – 操作员在统一区域进行作业 – 操作员采用非孤岛式作业 – 设备输入及输出位置紧邻 – 自动作业与手工作业分开 ? 多技能员工 – 督导负责培训多技能操作员工 – 督导必须非常熟悉（ JI ） 工作指导培训 – 运用培训计划及作业分解表培 训操作员 T i m e ( s e c ) T i m e ( s e c ) 生产线平衡 不平衡遍布所有生产线 = 操作员压力 = 不平衡 生产线节拍 = 操作员平均节拍 A B 操作员 1 A B C C A B C 操作员 3 Std WS Std WS Std WS Std WS Std WS Std WS Std WS A B C A B C A B C 操作员 2 不平衡集中型工位 生产线节拍 = 操作员节拍 操作员 2 ?剕屁 WS 操作员 1 操作员 3