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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 水玻璃工艺参数选择 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 水玻璃工艺参数选择 一、水玻璃模数选择 水玻璃的模数愈高，即Si02的相对含量就愈高；模数愈低则碱度就愈大。模数高的主要优点是壳型常温强度高，抗水性好。但高温强度却并不随M的提高而增大，相反还有下降的趋势。从涂料工艺性来看，模数过高也是有害而无益的，原因如下。 （1）模数愈高，水玻璃黏度愈大，这样，达到相同涂料黏度时其粉液比会愈小，则会恶化铸件表面质量。 （2）模数愈高，水玻璃黏度随温度而变化的敏感性愈强，尤其在低温时更甚，造成低温时粉液比减少得更多些。 （3）模数愈高，涂料稳定性愈低，失水后黏度增长很快，存放性差，易老化失效；制壳时还容易过早地结皮而挂不上砂子。此外，涂料的流变参数如屈服值、流型指数和表观黏度也都随模数的增大而增大。因此可见，无论从型壳强度还是从涂料工艺性考虑，在满足湿态强度的前提下模数宜选低限，通常M=3.0～3.1已足够了。有某些单位对M=3.0的水玻璃还要进行提高模数处理，其实这只能增大其黏度，降低其稳定性，恶化涂料的工艺性。同时，处理后形成的NaCl还对高温强度有不利影响，可以说这种处理是得不偿失的。模数对型壳硬化速度的影响见图1。 二、水玻璃密度选择 密度 (d) 是反映水玻璃溶液中硅酸钠浓度的间接指标。当模数一定时，密度愈大则水玻璃愈浓，其中SiO2绝对含量愈高，型壳强度愈大。但密度也不宜太大，否则，对表面层黏度相应增大，硅胶薄膜过厚，渗透硬化能力减弱，故涂料层不易硬化深透。据试验，当相对密度1.34时，型壳硬化层厚度将显著减小，这时即使延长硬化时间，作用也不大，见图2。 水玻璃模数 图1 水玻璃模数及密度对型壳硬化速度的影响 水玻璃相对密度 图2 水玻璃模数及密度对型壳硬化速度的影响 所以熔模精铸生产中，对密度的要求为：用于表面层涂料相对密度为1．28～1．30；用于加固层涂料相对密度为1.30～1.34。