6S现场管理与持续改善（完整版）.pptVIP

不良现象造成的浪费 ◎资金浪费 ◎形象浪费 ◎人员浪费 ◎士气浪费 解决疑难杂症的良药——6S ◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费 * 工厂实行6S的理由 * 再看看人家实行6S后的工厂 * * 再看看人家实行6S后的工厂 6S定义与特色 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品， 将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好，标示（标识）； 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所 的垃圾、灰尘和污迹； 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁； 素养（SHITSUKE）：养成从事6S工作的习惯，使之成为日常工作中的自觉行为，习惯决定性格决定命运； 安全(SAFETY)：在人类生存、繁衍和发展的历程中，在其从事生产、生活乃至实践的一切领域内，保障人类身心安全。 * 6S的起源 6S的起源: 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 5S+安全（Safety）→6S 6S+服务（Service） →7S 7S+节约（ Saving）